水性漆配方和生產工藝未變。而生產的水性漆黏度卻偏離指標，不在控制范圍內，其原因有三個：

一：水性漆原料性能變化．如填料的粒徑分布變化，吸油量不穩(wěn)定。顏料和填料的吸油量高黏度會提高．吸油量低黏度會降低。或增稠劑的增稠效率下降，通常堿溶脹(ASE)和疏水改性堿溶脹(HASE)在儲運過程中因振動產生泡沫或受凍后乳液粒子聚集破乳，降低了增稠效率。

二：原計量不準確，尤其對小劑量的水性漆原料(如增稠劑)，用大秤稱量誤差較大。加料時添加劑未完全轉移加入涂料中，產生誤差。

三：pH值的變化也有可能導致黏度的變化，堿溶脹(ASE)和疏水改性堿溶脹(HASE)增稠劑增稠受體系的pH值影響，通常在pH值為6左右開始溶脹增稠，pH值為7．5左右達到最佳，其增稠效率與pH值的關系呈近似拋物線的形狀。

解決方法：

1：水性漆黏度偏高加水降低黏度，黏度偏低加增稠劑提高水性漆黏度。

2：如果是pH值的問題，可調整pH值。

3：注意水性漆原料的穩(wěn)定性，如加強水性漆原料的控制，稱量前，將液態(tài)水性漆原料充分攪拌均勻等。

4：提高計量準確性，大秤稱大宗水性漆原料，小秤計量添加劑。

水性漆的增稠劑有兩種：纖維素和液體增稠劑，一個是粉體一個是液體。根據(jù)生產工藝不同而選擇粉體液體，需要陶氏纖維素、信越科萊恩纖維素、北方纖維素及迪高助劑：迪高3030增稠劑、迪高3060增稠劑的可以聯(lián)系三升化工。