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防水隔熱外墻涂料配方及其制備方法

文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時間：2023-11-23 10:26:00

本申請涉及外墻涂料領(lǐng)域，具體公開了一種防水隔熱外墻涂料及其制備方法。一種防水隔熱外墻涂料包含以下重量份的原料：硅丙乳液50?60份；氟碳樹脂5?6份；填料5?7份；增稠劑3?5份；流平劑1?3份；消泡劑1?3份；成膜混合助劑2?4份；反射隔熱粉混料3?6份；水25?35份；所述成膜混合助劑包含以下原料：十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚；且十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比為（1?1.5）:1:（1.8?2.4）；所述反射隔熱粉混料包含以下原料：二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁，且二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁的重量比為（0.5?0.8）:（1.3?1.6）:1。本申請的防水隔熱外墻涂料在應(yīng)用過程中能夠兼顧優(yōu)異的防水和隔熱性能。

一種防水隔熱外墻涂料及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及外墻涂料領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種防水隔熱外墻涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

涂料是用有機(jī)或無機(jī)材料來以裝飾和保護(hù)物品的一種混合物。而外墻涂料是隨著內(nèi)墻涂料的發(fā)展而衍生的一種裝飾材料，主要作用是保護(hù)建筑外墻墻面，使建筑物外貌美觀整潔，從而達(dá)到美化城市環(huán)境的目的。

在申請?zhí)枮?02210559735.2的中國發(fā)明專利申請文件中公開了一種隔熱外墻涂料，其包括以下重量份的原料：樹脂28-35份、活性稀釋劑1-3份、玻璃短纖維5-8份、醇類溶劑4-6份、去離子水30-40份、隔熱助劑一5-8份、隔熱助劑二5-8份、抗紫外線添加劑3-5份、消泡劑1-2份和阻燃劑1-3份。其主要利用空心陶瓷微珠能反射掉太陽光中大部分的能量，進(jìn)入涂層的另一部分能量經(jīng)玻璃短纖維、納米級高分子微球、玻璃微珠等的阻隔可避免光線的穿透，消耗掉大部分能量，從而使得該外墻涂料的隔熱性能得到大大提高。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，雖然能夠通過玻璃短纖維、納米級高分子微球、空心陶瓷微珠和空心玻璃微珠間的實用配合起到良好的隔熱效果，但外墻涂料在使用過程中還需承受雨水的沖刷，僅依靠選用樹脂自身的特性，則使涂料很難做到具有優(yōu)異防水和隔熱性能的兼顧，因此，目前亟需提出一種方案以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了得到具有優(yōu)異防水和隔熱性能的外墻涂料，本申請?zhí)峁┮环N防水隔熱外墻涂料及其制備方法。

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N防水隔熱外墻涂料，采用如下的技術(shù)方案：

一種防水隔熱外墻涂料，包含以下重量份的原料：

硅丙乳液50-60份；

氟碳樹脂5-6份；

填料5-7份；

增稠劑3-5份；

流平劑1-3份；

消泡劑1-3份；

成膜混合助劑2-4份；

反射隔熱粉混料3-6份；

水25-35份；

所述成膜混合助劑包含以下原料：十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚；且十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比為(1-1.5):1:(1.8-2.4)；

所述反射隔熱粉混料包含以下原料：二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁，且二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁的重量比為(0.5-0.8):(1.3-1.6):1。

通過采用上述技術(shù)方案，主要以特定質(zhì)量比的二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁作為反射隔熱粉混料，其具有高反射性和低導(dǎo)熱性，通過對光和熱的高反射作用使太陽照射到涂膜上的大部分熱能得到反射，阻止太陽熱能向內(nèi)傳導(dǎo)，進(jìn)而能夠在硅丙乳液和氟碳樹脂形成的混合體系中發(fā)揮出優(yōu)異的隔熱效果。而主要以特定質(zhì)量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作為成膜混合助劑，能夠有效提高硅丙乳液、氟碳樹脂所構(gòu)建聚合物網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性，并使得到的外墻涂料能夠形成致密的涂層，成膜性良好，發(fā)揮出最佳的成膜防水性能。同時，本申請人發(fā)現(xiàn)，上述選用特定組分并按特定比例范圍組成成膜混合助劑和反射隔熱粉混料，能夠在外墻涂料的應(yīng)用過程中起到優(yōu)異的配合效果，成膜混合助劑對反射隔熱粉混料充分潤濕分散，保證反射隔熱粉混料能夠在形成的涂膜中均勻分散并保證涂膜的微小孔隙大大減少，進(jìn)而能夠兼顧優(yōu)異的防水和隔熱性能，有利于得到品質(zhì)優(yōu)異的外墻涂料。

優(yōu)選的，所述成膜混合助劑中，十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比為1.2:1:2。

通過采用上述技術(shù)方案，上述比例的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，能夠使成膜混合助劑在應(yīng)用過程中，不易使硅丙乳液和氟碳樹脂形成的乳液體系產(chǎn)生早期凝聚或凝聚過快，最大程度上保證了所形成涂膜的穩(wěn)定，并與反射隔熱粉混料之間起到較為優(yōu)異的配合效果，進(jìn)而得到品質(zhì)優(yōu)異的防水隔熱外墻涂料。

優(yōu)選的，所述反射隔熱粉混料中，二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁的重量比為0.7:1.5:1。

通過采用上述技術(shù)方案，上述比例的二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁，能夠使反射隔熱粉混料在應(yīng)用過程中，發(fā)揮出最佳的隔熱性能，且與成膜混合助劑配合使用后，對涂膜微小孔隙的影響最為明顯，能夠保證涂膜的防水性能，進(jìn)而能夠很好的兼顧優(yōu)異的防水和隔熱性能，得到品質(zhì)優(yōu)異的外墻涂料。

優(yōu)選的，所述反射隔熱粉混料的粒徑為10-40nm。

通過采用上述技術(shù)方案，上述粒徑的反射隔熱粉混料與成膜混合助劑間的配合作用較為明顯，尤其在硅丙乳液和氟碳樹脂所形成的混合體系中，能夠進(jìn)行很好的分散填充，以保證涂膜的致密和表面微孔的減少，并發(fā)揮出優(yōu)異的防水和隔熱性能。

優(yōu)選的，所述防水隔熱外墻涂料的原料中還加入有重量份數(shù)為3-8份的功能助劑，功能助劑包含以下原料：碳酸鈣晶須和海泡石粉，且碳酸鈣晶須和海泡石粉的重量比為(2.3-2.7):1。

通過采用上述技術(shù)方案，碳酸鈣晶須在涂料中呈無規(guī)則取向排列，晶須分散性良好，能夠形成較好的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；海泡石粉具有開闊的層間孔道和較大的比表面積，整體親水性能良好；而將碳酸鈣晶須和海泡石粉搭配作為功能助劑使用時，海泡石分布在碳酸鈣晶須所形成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，并與反射隔熱粉混料形成穩(wěn)定的粘連體系，且與硅丙乳液和氟碳樹脂混合體系中的大分子物質(zhì)做結(jié)合，使各組分原料間的結(jié)合更加緊密，形成的涂膜結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，整體抗雨水沖刷和隔熱性能大大提高。

優(yōu)選的，所述碳酸鈣晶須和海泡石粉的重量比為2.5:1。

通過采用上述技術(shù)方案，上述比例的碳酸鈣晶須和海泡石粉，能夠在功能助劑使用過程中發(fā)揮出最佳的效果，與其他各組分原料間能夠很好的配合，進(jìn)而能夠得到品質(zhì)最佳的防水隔熱外墻涂料。

優(yōu)選的，所述海泡石粉在使用前進(jìn)行預(yù)處理，具體包括如下步驟：

將海泡石粉用硫酸鋁溶液浸泡后，再轉(zhuǎn)移至含有有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的水溶液中浸泡，然后取出洗滌干燥后，得到預(yù)處理后的海泡石粉。

通過采用上述技術(shù)方案，對海泡石粉用硫酸鋁進(jìn)行處理，能夠使海泡石孔道中形成以鋁離子為主的陽離子壁，使海泡石的內(nèi)部孔道被修飾；而有機(jī)硅烷水解后產(chǎn)生的硅醇和與海泡石表面的羥基發(fā)生醚化反應(yīng)，從而使有機(jī)硅烷被接枝到海泡石表面，對海泡石表面進(jìn)行修飾；如此設(shè)置，使海泡石粉的潤濕分散性和內(nèi)部孔道的吸附性得到大大提升，進(jìn)而使海泡石粉和碳酸鈣晶須的配合效果大大提高，且與其他組分間的結(jié)合性也大大提高，能夠大大提高防水隔熱外墻涂料的防水隔熱性能。

優(yōu)選的，所述碳酸鈣晶須的長度為20-30μm，海泡石粉的粒徑為5-15μm。

通過采用上述技術(shù)方案，上述長度規(guī)格的碳酸鈣晶須和上述粒徑要求的海泡石粉，能夠在應(yīng)用過程中具有均勻的分散性，且相互之間能夠形成均勻穩(wěn)定的配合，進(jìn)而能夠保證外墻涂料具有優(yōu)異的抗雨水沖刷和隔熱性能。

第二方面，本申請?zhí)峁┮环N防水隔熱外墻涂料的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

一種防水隔熱外墻涂料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按配比準(zhǔn)備包含硅丙乳液、氟碳樹脂、填料、增稠劑、流平劑、消泡劑、成膜混合助劑、反射隔熱粉混料和水的原料；

(2)將步驟(1)中的硅丙乳液、氟碳樹脂攪拌混合均勻后，加入填料、成膜混合助劑、反射隔熱粉混料，繼續(xù)攪拌混合后得到的A料；將增稠劑、流平劑、消泡劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，得到B料；

(3)將步驟(2)中的A料和B料進(jìn)行混合均勻，經(jīng)研磨后得到防水隔熱外墻涂料。

通過采用上述技術(shù)方案，本申請防水隔熱外墻涂料的制備步驟較少，工藝簡單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。同時，通過分步對原料進(jìn)行混合，可較好的減少防水隔熱外墻涂料氣泡的產(chǎn)生，并使各組分原料充分混合作用，進(jìn)而能夠保證防水隔熱外墻涂料整體的品質(zhì)。

綜上所述，本申請具有以下有益效果：

1、采用主要以特定質(zhì)量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作為成膜混合助劑，并配合主要以特定質(zhì)量比的二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁作為反射隔熱粉混料，在以硅丙乳液、氟碳樹脂為主的混合體系中，使涂膜能夠發(fā)揮出兼顧優(yōu)異的防水和隔熱性能效果，有利于得到品質(zhì)優(yōu)異的外墻涂料；

2、將碳酸鈣晶須和海泡石粉搭配作為功能助劑應(yīng)用于外墻涂料中使用時，海泡石分布在碳酸鈣晶須所形成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，并與反射隔熱粉混料形成穩(wěn)定的粘連體系，且與硅丙乳液和氟碳樹脂混合體系中的大分子物質(zhì)做結(jié)合，使各組分原料間的結(jié)合更加緊密，形成的涂膜結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，整體抗雨水沖刷和隔熱性能大大提高；

3、對海泡石粉依次用硫酸鋁和有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，能夠?qū)Ｅ菔燮鸬絻?yōu)異的修飾作用，進(jìn)而使海泡石粉和碳酸鈣晶須的配合效果大大提高，且與其他組分間的結(jié)合性也大大提高，能夠大大提高防水隔熱外墻涂料的防水隔熱性能。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請的各實施例中所用的原料，除特殊說明之外，其他均為市售：

硅丙乳液購自江蘇生達(dá)新材料科技有限公司，型號為SD-528；

氟碳樹脂購自山東嘉穎化工科技有限公司，型號為DF-01L；

填料購自為宜春新拓新材料有限公司的1250目超細(xì)天然硅灰石粉，品級為一級。

實施例

實施例1

一種防水隔熱外墻涂料，各組分及其相應(yīng)的重量如表1所示，并通過如下步驟制備獲得：

(1)按配比準(zhǔn)備包含硅丙乳液、氟碳樹脂、填料、增稠劑、流平劑、消泡劑、成膜混合助劑、反射隔熱粉混料和水的原料；

(2)將步驟(1)中的硅丙乳液、氟碳樹脂攪拌混合均勻后，300rpm下攪拌20min，加入填料、成膜混合助劑、反射隔熱粉混料，繼續(xù)攪拌混合15min后得到的A料；將增稠劑、流平劑、消泡劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螅?50rpm下攪拌10min，得到B料；

(3)將步驟(2)中的A料和B料進(jìn)行混合均勻，150rpm下攪拌30min，經(jīng)研磨至20μm后得到防水隔熱外墻涂料。

注：上述步驟中的成膜混合助劑由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比為1.2:1:2組成；反射隔熱粉混料由二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁按重量比為0.7:1.5:1組成。反射隔熱粉混料的粒徑為10-40nm。填料為空心玻璃微珠。增稠劑為羅門哈斯增稠劑ASE-60。流平劑為TEGO4100流平劑。消泡劑為畢克BYK-039消泡劑。反射隔熱粉混料的粒徑為25nm。

實施例2-3

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，各組分及其相應(yīng)的重量如表1所示。

表1實施例1-3中各組分及其重量(kg)

組分	實施例1	實施例2	實施例3
				硅丙乳液	55	50	60
氟碳樹脂	5.5	5	6
				填料	6	5	7
增稠劑	4	3	5
				流平劑	2	1	3
消泡劑	2	1	3
				成膜混合助劑	6	2	4
反射隔熱粉混料	4.5	3	6
				水	30	25	35

實施例4

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，成膜混合助劑由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比為1.25:1:2.1組成。

實施例5

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，成膜混合助劑由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比為1:1:1.8組成。

實施例6

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，成膜混合助劑由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比為1.5:1:2.4組成。

實施例7

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料由二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁按重量比為0.65:1.45:1組成。

實施例8

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料由二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁按重量比為0.5:1.3:1組成。

實施例9

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料由二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁按重量比為0.8:1.6:1組成。

實施例10

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料的粒徑為10nm。

實施例11

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料的粒徑為40nm。

實施例12

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，步驟(2)具體設(shè)置為：將步驟(1)中的硅丙乳液、氟碳樹脂攪拌混合均勻后，加入填料、成膜混合助劑、反射隔熱粉混料和5.5份的功能助劑，功能助劑由碳酸鈣晶須和海泡石粉按重量比為2.5:1組成，繼續(xù)攪拌混合后得到的A料；將增稠劑、流平劑、消泡劑和水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，得到B料。碳酸鈣晶須的長度為25μm，海泡石粉的粒徑為10μm。

實施例13

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，功能助劑的重量份為5.5份，且功能助劑由碳酸鈣晶須和海泡石粉按重量比為2.3:1組成。

實施例14

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，功能助劑的重量份為5.5份，且功能助劑由碳酸鈣晶須和海泡石粉按重量比為2.7:1組成。

實施例15

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，功能助劑的重量份為3份，且功能助劑由碳酸鈣晶須和海泡石粉按重量比為2.5:1組成。

實施例16

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，功能助劑的重量份為8份，且功能助劑由碳酸鈣晶須和海泡石粉按重量比為2.5:1組成。

實施例17

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，碳酸鈣晶須的長度為20μm，海泡石粉的粒徑為5μm。

實施例18

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，碳酸鈣晶須的長度為30μm，海泡石粉的粒徑為15μm。

實施例19

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，海泡石粉在使用前進(jìn)行預(yù)處理，具體包括如下步驟：

將海泡石粉用濃度為5％的硫酸鋁溶液浸泡2h后，再轉(zhuǎn)移至濃度為1％含有有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的水溶液中浸泡2h，然后取出洗滌干燥后，得到預(yù)處理后的海泡石粉。有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為硫丙基三甲氧基硅烷。

實施例20

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，海泡石粉在使用前進(jìn)行預(yù)處理，具體包括如下步驟：

將海泡石粉用濃度為5％的硫酸鋁溶液浸泡2h后，再轉(zhuǎn)移至濃度為1％含有有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的水溶液中浸泡2h，然后取出洗滌干燥后，得到預(yù)處理后的海泡石粉。有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷。

實施例21

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，功能助劑僅為碳酸鈣晶須。

實施例22

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，功能助劑僅為海泡石粉。

實施例23

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，海泡石粉在使用前進(jìn)行預(yù)處理，具體包括如下步驟：

將海泡石粉用濃度為5％的硫酸鋁溶液浸泡2h后，取出洗滌干燥后，得到預(yù)處理后的海泡石粉。

實施例24

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，海泡石粉在使用前進(jìn)行預(yù)處理，具體包括如下步驟：

將海泡石粉用濃度為1％含有有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的水溶液中浸泡2h，然后取出洗滌干燥后，得到預(yù)處理后的海泡石粉。

對比例

對比例1

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，原料中不含有成膜混合助劑。

對比例2

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，原料中不含有反射隔熱粉混料。

對比例3

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，原料中不含有成膜混合助劑和反射隔熱粉混料。

對比例4

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，成膜混合助劑為二丙二醇甲醚。

對比例5

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，成膜混合助劑由十二醇酯、二丙二醇丁醚按重量比為1.2:1組成。

對比例6

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料為二氧化鈦。

對比例7

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，射隔熱粉混料為氧化硅和氧化鋁按重量比1.5:1組成。

對比例8

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，成膜混合助劑由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比為0.9:1:1.7組成。

對比例9

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，成膜混合助劑由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比為1.6:1:2.5組成。

對比例10

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料由二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁按重量比為0.4:1.2:1組成。

對比例11

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例1的不同之處在于，反射隔熱粉混料由二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁按重量比為0.9:1.7:1組成。

對比例12

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，原料中不含有成膜混合助劑。

對比例13

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，原料中不含有反射隔熱粉混料。

對比例14

一種防水隔熱外墻涂料，與實施例12的不同之處在于，原料中不含有成膜混合助劑和反射隔熱粉混料。

性能檢測試驗試驗樣品：采用實施例1-24中獲得的防水隔熱外墻涂料為實施例試驗樣品1-24，采用對比例1-14中獲得的防水隔熱外墻涂料作為對比例對照樣品1-14。

試驗方法：以同種水泥石棉板為試驗用試板，尺寸為150mm×70mm×5mm，然后將試驗樣品1-24和對照樣品1-14按GB/T9271-2008《色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板》中的規(guī)定分別在試板150mm×70mm面進(jìn)行單面涂刷，在自然環(huán)境下放置7d后，試板表面干膜厚度為60μm。(1)隔熱性能測試：將不同涂層的的試板嵌設(shè)在苯乙烯泡沫中，并使試板帶有涂層的一面背離苯乙烯泡沫設(shè)置，此時用熱光燈正對涂層進(jìn)行照射，1h后測算各試板涂膜表面溫度和背面溫度的差值(℃)，并對應(yīng)記錄。(2)防水性能測試：將試板用石蠟和松香(質(zhì)量比為1:1)封邊和封背，然后在一容器內(nèi)加入蒸餾水，蒸餾水溫度為40℃，將處理好的各試板每塊長度的三分之二浸泡于水中，5d后取出涼干，用DFH-66l光電光澤計測算各試板涂膜的失光率(％)，并對應(yīng)記錄。

表2試驗樣品1-24和對照樣品1-14的測試結(jié)果

結(jié)合實施例1-9和對比例1-3并結(jié)合表2可以看出，采用主要以特定質(zhì)量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作為成膜混合助劑，并配合主要以特定質(zhì)量比的二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁作為反射隔熱粉混料，能夠大大提高外墻涂料的防水性能和隔熱性能，而采用成膜混合助劑和反射隔熱粉混料中的任意一種使用，其帶來的提升效果遠(yuǎn)不及二者復(fù)配的效果優(yōu)異。

結(jié)合實施例1和對比例4-7并結(jié)合表2可以看出，選用十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的其中一種或兩種作為成膜混合助劑，以及選用二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁中的其中一種或兩種作為反射隔熱粉混料，均為導(dǎo)致外墻涂料的防水性能和隔熱性能有較大的損失，且僅有成膜混合助劑和反射隔熱粉混料中的三種成分共同復(fù)配使用時，帶來的整體效果最為優(yōu)異。

結(jié)合實施例1和對比例8-11并結(jié)合表2可以看出，當(dāng)成膜混合助劑中的各組分比例超出所限定的范圍，以及反射隔熱粉混料中的各組分比例超出所限定的范圍，均為導(dǎo)致外墻涂料的防水性能和隔熱性能出現(xiàn)損失。

結(jié)合實施例1、實施例12-16和實施例21-22并結(jié)合表2可以看出，將碳酸鈣晶須和海泡石粉搭配作為功能助劑應(yīng)用于外墻涂料中使用時，能夠大大提高外墻涂料的防水性能和隔熱性能，而將碳酸鈣晶須和海泡石粉中的任意一種作為功能助劑使用時，則帶來的提升效果有限，且遠(yuǎn)不如二者復(fù)配使用帶來的效果優(yōu)異。

結(jié)合實施例1、實施例19-20和實施例23-24并結(jié)合表2可以看出，對海泡石粉依次用硫酸鋁和有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，對外墻涂料的防水性能和隔熱性能有較為明顯的提升作用，而單獨對海泡石粉用硫酸鋁處理或用機(jī)硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，則提升效果有限，可見，只有兩種處理均使用時，才能夠?qū)Ｅ菔燮鸬阶罴训男揎椥Ч?/span>

結(jié)合實施例12和對比例12-14并結(jié)合表2可以看出，選用十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的其中一種或兩種作為成膜混合助劑，以及選用二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁中的其中一種或兩種作為反射隔熱粉混料，均無法與功能助劑起到最佳的配合效果，整體對外墻涂料防水性和隔熱性能的提升作用并不明顯，因此，只有采用主要以特定質(zhì)量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作為成膜混合助劑，并配合主要以特定質(zhì)量比的二氧化鈦、二氧化硅和氧化鋁作為反射隔熱粉混料，才能夠在功能助劑加入使用后，發(fā)揮出功能助劑本身最大的作用，整體帶來的復(fù)配效果也最為優(yōu)異。

本具體實施例僅僅是對本申請的解釋，其并不是對本申請的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

1.一種防水隔熱外墻涂料，其特征在于，所述防水隔熱外墻涂料由以下重量份的原料組成：

硅丙乳液 50-60份；

氟碳樹脂 5-6份；

填料 5-7份；

增稠劑 3-5份；

流平劑 1-3份；

消泡劑 1-3份；

成膜混合助劑2-4份；

反射隔熱粉混料 3-6份；

水 25-35份；

功能助劑 3-8份；