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亞克力專用色漿配方

文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時間：2023-11-20 15:01:00

本發(fā)明涉及一種色漿制作方法，尤其是一種亞克力專用色漿制作方法。本方法包括如下步驟：將30″硝化棉與丁酯、1/2″硝化棉與丁酯分別混合，然后再將兩份混合物混合調(diào)配；將調(diào)配的硝化棉、鄰苯二甲酸二辛酯、松香改性樹脂、蓖麻油、按一定比例添加調(diào)和；將稀釋劑與色粉按一定比例添加；將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合；將研磨好的色漿按一定比例加入分散劑和抗氧劑；對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨；將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。本發(fā)明的制作方法所制成的亞克力專用色漿各項指標(biāo)均達(dá)到國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且價格較原有亞克力專用色漿降低50%-70%，有利于全行業(yè)的廣泛應(yīng)用

亞克力專用色漿的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種色漿制作方法，尤其是一種亞克力專用色漿制作方法。

背景技術(shù)

國內(nèi)現(xiàn)在對亞克力材料著色時往往采用普通塑料用色漿，作用于亞克力板使亞克力板在耐候性、耐熱性、耐光性等性能方面達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。市面上只有少數(shù)色漿能夠達(dá)到國家啊標(biāo)準(zhǔn)，但是其成本高、價格昂貴，壓克力生產(chǎn)中的色漿成本占到總成本的10%左右，導(dǎo)致染色亞克力材料的價格居高不下，而且壓克力行業(yè)的利潤普遍低下，只有5%左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種提高耐候、耐熱、耐光性能，且有效降低生產(chǎn)成本的亞克力專用管色漿制作方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

它包括如下步驟：

A、調(diào)配硝化棉：將1%的30″硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉與99%的丁酯分別混合，然后再將兩份混合物等比混合調(diào)配；

B、調(diào)配稀釋劑：將15%的步驟A中調(diào)配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進行調(diào)和；

C、加入色粉：將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；

D、一次研磨：將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，使之無結(jié)塊、粘度達(dá)到30~50″；

E、加入分散劑：將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；

F、二次研磨：對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨，使色粉粒子打碎并進行分散包覆；

G、過濾：將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。

上述方法中，所述的一次研磨是在球磨機中進行研磨。

上述方法中，所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進行研磨。

上述方法中，所述的過濾通過拉真空的方式進行。

上述方法中，所述的分散劑采用SOLSPERSE 8000。

上述方法中，所述的抗氧劑采用DLTP。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的制作方法所制成的亞克力專用色漿各項指標(biāo)均達(dá)到國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且價格較原有亞克力專用色漿降低50%-70%，有利于全行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的加工流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例的亞克力專用色漿的制作方法包括如下步驟：

A、調(diào)配硝化棉：將1%的30″硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉與99%的丁酯分別混合，然后再將兩份混合物等比混合；本步驟中采用高秒硝化棉和低秒硝化棉分別與丁酯混合以后再進行混合，不可一次混合，否則氮含量驟然增高易發(fā)生爆炸。

B、調(diào)配稀釋劑：將15%的步驟A中調(diào)配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進行調(diào)和；其中鄰苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯典型的優(yōu)良耐寒增塑劑，增塑效率高，受熱變色小，能賦予制品優(yōu)良的低溫柔軟性和耐光性，并具有一定的耐水性，并且對甲基丙烯酸甲酯具有一定的增塑作用；松香改性樹脂由于其獨特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)特征，能與顏料良好潤濕；蓖麻油助染、潤滑、增塑。

C、加入色粉：將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；

D、一次研磨：將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，無結(jié)塊，粘度達(dá)到30~50″；

E、加入分散劑：將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；分散劑采用SOLSPERSE 8000。SOLSPERSE 8000高分子分散劑為路博潤公司生產(chǎn)的一種分散劑，起到防沉、分散的作用；抗氧劑DLTP能提高色漿的耐候性等指標(biāo)。

F、二次研磨：對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨，使色粉粒子打碎并進行分散包覆；二次研磨時的色粉粒子表面和空隙內(nèi)吸附物依靠SOLSPERSE 8000進行置換，依靠SOLSPERSE 8000增加粒子和基料的親合性，依靠研磨機把粒子打開，而已粉碎的新粒子界面要依靠SOLSPERSE 8000和DLTP來進行保護包覆，SOLSPERSE 8000和DLTP吸附在新的粒子表面降低了表面能，防止了再次凝聚。

色粉基料的活性基含量較多，分子雖然不算大，但分布卻比較寬，小分子量的齊聚物因極性大，會優(yōu)于大分子量的聚合物，搶先吸附在色粉表面形成包覆，而此時稀釋劑中添加的氫化蓖麻油在此時膨脹后，能在粒子間產(chǎn)生微弱的氫鍵鍵合，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使色漿產(chǎn)生觸變性，達(dá)到防沉，增稠、防流掛的目的。研磨重組包覆后的粒子結(jié)構(gòu)細(xì)度須達(dá)到5～10um，更重要的是此時須確保粒子處于穩(wěn)定的懸浮分散狀態(tài)，不產(chǎn)生凝聚、沉降。

G、過濾：將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。

上述方法中，所述的一次研磨是在球磨機中進行研磨，為了達(dá)到無結(jié)塊、粘度為30~50″，在球磨機中一般研磨1小時左右。

上述方法中，所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進行研磨。

上述方法中，所述的過濾通過拉真空的方式進行。

下表是以上述方法所制成的亞克力專用色漿的性能指標(biāo)：

上表中所得參數(shù)所依據(jù)的試驗方法包括：

取樣：按照GB/T3186-2006規(guī)定執(zhí)行；

試驗環(huán)境：符合GB9278規(guī)定；

樣板備制：GB/T9271-1988的要求；

細(xì)度：GB/T6753.1規(guī)定；

干燥時間：GB/T 1728-1979方法；

耐候性：GB/T1865-1977方法；

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

1.一種亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、調(diào)配硝化棉：將1%的30″硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉與99%的丁酯分別混合，然后再將兩份混合物等比混合調(diào)配；

B、調(diào)配稀釋劑：將15%的步驟A中調(diào)配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進行調(diào)和；

C、加入色粉：將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；

D、一次研磨：將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，使之無結(jié)塊、粘度達(dá)到30~50″；

E、加入分散劑：將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；

F、二次研磨：對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進行研磨，使色粉粒子打碎并進行分散包覆；

G、過濾：將研磨好的色漿進行過濾，得到色漿成品。

2.如權(quán)利要求1所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的一次研磨是在球磨機中進行研磨1小時。

3.如權(quán)利要求2所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進行研磨。

4.如權(quán)利要求3所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的過濾通過拉真空的方式進行。

5.如權(quán)利要求4所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的分散劑采用SOLSPERSE 8000。