乳膠涂料中為什么要用消泡劑,消泡機理是什么 ?
消泡劑的用量一般都較少,以能將體系中泡沫消掉為準(zhǔn)。一般乳膠涂料或高黏度乳膠涂料中消泡劑的加入量為0.3-0.8%,低黏度乳膠涂料中的加入量僅為0.01%-0.3%。當(dāng)然以上消泡劑的用量都是相對 而言,準(zhǔn)確用量還要靠實踐去摸索。
消泡劑往往易分層,即使不分層,在使用前也要攪拌均勻,一般不需加水稀釋,可直接緩慢加入。
消泡劑應(yīng)在攪拌條件下均勻加入 ,不要一下子倒入,要注意不能用量 過多,否則會引起涂刷性差,涂摸產(chǎn)生縮孔、縮邊、“魚眼”等弊病。
消泡劑最好分兩次加入,即在研磨分散顏料階段及最后成漆階段,一般是每次各加總量的一半,或者在制漿階段加2/3、制漆階段加 1/3,可根據(jù)泡沫產(chǎn)生的情況進行調(diào)節(jié)。在制漿階段最好加入 抑泡效果好的消泡劑,在制漆階段最好用破泡效果好的消泡劑。
在乳膠涂料中,往往以具有抑泡效果和具有消泡效果為主的不同消泡劑混合使用。
在乳膠涂料的制備過程中,需要加入多種助劑,其中有些助劑(即表面活性劑)導(dǎo)致表面張力降低。另入,在生產(chǎn)及施工過程中,又需要攪拌,甚至高速攪拌,因而會產(chǎn)生大量泡沫。為 了縮短制造時間、降低成本、便于施工、保證涂膜質(zhì)量,就需要加入消泡劑。
消泡劑實質(zhì)上是一種表面活性劑,它的消泡機理為;當(dāng)一個漂浮的氣泡遇到分散在水中的消泡劑時,消泡劑擴散以氣泡的膜壁上,由于消泡劑的表面張力低,使膜壁從消泡劑移向四周、膜壁變薄,從而使膜破裂。
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