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如何解決水性油墨在印刷過程中出現(xiàn)的問題？

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：小莉作者：小莉人氣：-發(fā)表時(shí)間：2018-05-31 17:28:00

隨著柔性版印刷機(jī)器不斷發(fā)展，將促使包裝印刷行業(yè)對水基油墨和各種新型柔性油墨的需求更為急迫，需求量將進(jìn)一步加大。國內(nèi)目前擁有各類紙箱柔印機(jī)近千臺，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5萬噸以上，占水墨總用量25%。水墨適宜于紙箱印刷的原因有二：

一是由于瓦楞紙板屬纖維疏松的交織物，吸水性強(qiáng)，水性油墨轉(zhuǎn)移到紙板表面后容易滲透干燥，不需設(shè)置干燥裝置；

二是因?yàn)樗杂湍珶o毒、無害、不易燃，使用安全方便，成本低。

1.水性油墨的組成

水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機(jī)顏料、水溶劑和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學(xué)過程混合而成，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，不含溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質(zhì)。其環(huán)保性更適合食品、飲料、藥品等衛(wèi)生要求嚴(yán)格的產(chǎn)品。

色料是油墨的著色物質(zhì)，多選用色譜齊全、色濃度高、容易達(dá)到較高遮蓋力的有機(jī)顏料，如品紅墨、黃墨、青墨等一般均用有機(jī)顏料；白墨多用鈦白粉；黑墨則用碳黑。

水溶性或水分散性樹脂是水墨的連結(jié)料，是影響油墨質(zhì)量的重要因素，粘度、附著力、光澤、干燥等印刷適性均取決于樹脂成分。目前國內(nèi)油墨公司對油墨的研制與開發(fā)多集中在連結(jié)料的研究上，包括以聚乙烯醇，羥乙基纖維素和聚乙烯吡咯烷酮等為主的水溶性連結(jié)料、可溶性樹脂的鹽堿溶性連結(jié)料和通常被稱作乳膠含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的擴(kuò)散連結(jié)料。

從配方角度講，國產(chǎn)調(diào)墨油包裝色漿的能力較差，只能達(dá)到50%，進(jìn)口樹脂包裝色漿的能力達(dá)到80%。國產(chǎn)水墨因顆粒度較粗，易損傷印刷網(wǎng)紋輥，進(jìn)口油墨顆粒度更細(xì)，同網(wǎng)紋輥之間形成良好的親和力，不會劃傷印材表面而影響印刷效果。

水性油墨的助劑包括胺穩(wěn)定劑、消泡劑、慢干劑，作用分別是調(diào)節(jié)PH值、消除氣泡和調(diào)整固化干燥時(shí)間等。色料和調(diào)墨油是油墨制造的重要原料，我們在國內(nèi)調(diào)配的水墨均采用進(jìn)口色漿和調(diào)墨油。

選擇水性油墨時(shí)，應(yīng)注意油墨的粘度、濃度、細(xì)度、干燥速度、耐磨度、耐水性及穩(wěn)定性等。

2.影響水性油墨粘度的因素

粘度是油墨內(nèi)聚力的大小，也是水墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)。水墨的粘度過低，會造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊端；水墨粘度過高，會影響網(wǎng)紋輥的傳墨性能，墨色不勻，顏色有時(shí)反而印不深，同時(shí)容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。

1.溫度

在冬、夏季溫差大時(shí)，粘度的表現(xiàn)最為敏感。溫度高時(shí)，水分蒸發(fā)快，干燥快，在操作時(shí)，就要注意延長干燥時(shí)間或提高機(jī)器速度；溫度低時(shí)，水分蒸發(fā)慢，水墨干燥也慢，在操作時(shí)，可提高水墨干燥速度或加開烘干裝置。

冬季使用時(shí)，因水墨在0℃以下容易結(jié)冰，如果水墨結(jié)冰后，可放置在溫度高的房間內(nèi)，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續(xù)使用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)使用帶有刮墨刀的印刷機(jī)時(shí)，溫度過低時(shí)油墨的傳墨量不如溫度稍高時(shí)穩(wěn)定。油墨溫度升高會使粘度下降，其結(jié)果是使印品密度降低，墨層變薄。要保持印刷質(zhì)量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。

印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應(yīng)把的用油墨的溫度穩(wěn)定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會有較明顯的變化。

2.觸變性

觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動(dòng)性增大，停止攪動(dòng)后流動(dòng)性逐漸減小，恢復(fù)原狀的性能。水墨放置時(shí)間久了以后，有些穩(wěn)定性差的油墨容易沉淀、分層。還有的出現(xiàn)假稠現(xiàn)象。這時(shí)，可充分?jǐn)嚢?，?jīng)過一定時(shí)間的攪拌后，以上問題自然消失。

在使用新鮮水墨時(shí)，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調(diào)整?；蝾A(yù)計(jì)到一定量的墨上機(jī)后，粘度下降程度，因機(jī)中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動(dòng)性。在印刷正常時(shí)，也要定時(shí)攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。

3.油墨的PH值

水墨應(yīng)用中另一個(gè)需要控制的指標(biāo)的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時(shí)水性油墨的印刷性能最好，印品質(zhì)量最穩(wěn)定。由于氨在印刷過程中不斷揮發(fā)，操作人員還會不時(shí)地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時(shí)都可能發(fā)生變化。

使用標(biāo)準(zhǔn)的PH值計(jì)量儀，就可以方便地測出油墨的PH值。當(dāng)PH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發(fā)生糊版；而當(dāng)PH值低于8.5即堿性太弱時(shí)，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網(wǎng)紋輥上，引起版面上臟，并且產(chǎn)生氣泡。

PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現(xiàn)在油墨的粘度穩(wěn)定性和干燥性方面及網(wǎng)點(diǎn)清晰度。隨著PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。

3.水性油墨應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)

水性油墨在紙板印刷過程中經(jīng)常遇到一些問題，原因分析和解決方法可參考如下：

印刷壓力的調(diào)整很關(guān)鍵，它包括印版和承印物間的壓力及網(wǎng)紋輥和印版間的壓力。如果出現(xiàn)油墨粘度過高、油墨干燥過快的問題，解決方法是調(diào)節(jié)壓力、稀釋油墨、添加慢干劑。

油墨干在印版上，印刷邊緣模糊的話，可能是熱風(fēng)吹到印版上，紙張纖維混入油墨導(dǎo)致靜電反應(yīng)，消除辦法是稀釋油墨并逐步提速，將上墨系統(tǒng)蓋住，或更換油墨、安裝去靜電裝置。

柔版尤其適合實(shí)地印刷，如果實(shí)地不實(shí)，起因可能是油墨粘度過低、承印物表面不平整，應(yīng)對方法是使用粘度高的油墨、使用表面質(zhì)量好的承印材料。

油墨在印版上堆積或者網(wǎng)點(diǎn)堆滿，原因包括上墨量過大、印刷壓力過大、油墨干燥過快或油墨太弱等，解決方法是更換網(wǎng)紋輥、調(diào)節(jié)壓力、添加慢干劑或使用高色強(qiáng)油墨。

印刷附著力差的原因有油墨干燥溫度太低、油墨與材料無親和力、材料表面達(dá)因值過低需要電暈處理等，解決方法是測量表面張力、提高烘干溫度、更換油墨品種或打毛承印材料表面。

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