配油性清漆顏色時，加入色漿后出現(xiàn)顆粒是什么原因？

配色時，加入色漿之前也必須做相應的適應性試驗，具體操作方法同指研性試驗。具體產(chǎn)生的原因和解決方法如下：

遇到出現(xiàn)顆粒的問題，我們先不要緊張，通常要認真分析，一般會出現(xiàn)兩種情況：a、非反應性顆粒，這樣的狀況顆粒會出現(xiàn)穩(wěn)定的情況，而且比例不會很多，往往我們要經(jīng)過過濾，將濾渣再次溶解或分散，如果是透明凝膠，則是涂料中的樹脂或高分子的增稠劑（如纖維素等）析出。如果是色漿顆粒，則基本可以判定色漿融入涂料不夠或出現(xiàn)絮凝。

原因1：體系不兼容，比如水性色漿用于溶劑型體系，或者有些溶劑型（如聚脲）體系跟常規(guī)溶劑型色漿不兼容等。解決方法：跟色漿生產(chǎn)廠家或供應商聯(lián)系換用匹配的色漿體系。

原因2：色漿濃度過高，涂料體系粘度過大，加料方式不正確（多為溶劑型體系）。解決方法：先將色漿或涂料用合適的溶劑（一般為強溶劑）稀釋，然后在高速攪拌下緩慢加入色漿。

原因3：涂料的堿性或酸性過程，影響了色漿的分散狀態(tài)造成絮凝（水性體系偏多）解決方法：選擇合適的色漿體系，調整加料時的PH值，選擇正確的生產(chǎn)階段加入色漿。

原因4：受熱時，著色涂料中部分增稠劑（如低凝膠級羥丙基纖維素）成凝膠狀，破壞色漿穩(wěn)定和色漿與涂料的相容性。解決方法：選擇用涂料專用的羥乙基纖維素，并測試產(chǎn)品的凝膠溫度。

原因5：電泳等涂料典韋或離子狀態(tài)跟色漿分散潤濕助劑有沖突。解決方法：跟色漿生產(chǎn)廠家聯(lián)系，選用匹配的色漿品種。

第一種狀況，首先就要分析配方和/或與色漿供應廠商聯(lián)系解決。第二種狀況要分析涂料配方和重新設計加料方式和次序，并根據(jù)分析實驗結果調整涂料生產(chǎn)工藝和配方組成。