1、前言

  金屬閃光漆以其特有的閃光效應(yīng)深受市場青睞。金屬閃光底漆之所以具有非凡的裝飾效果。是因為該類涂料中加入了金屬鋁粉或珠光粉等效應(yīng)顏料。這種效應(yīng)顏料在涂抹中定向排列，對光照產(chǎn)生各種有規(guī)律的反射、透射或干涉作用。最后人們就會看到有金屬光澤的、隨角異色的閃光效果。隨著技術(shù)的進步，經(jīng)工藝技術(shù)改造后的鋁顏料其金屬光澤更加明亮，并在涂料工業(yè)、塑料工業(yè)和印刷油墨中得到廣泛的應(yīng)用。

  目前，市場上廣泛使用得仍為溶劑型金屬閃光涂料。其VOC含量較高對環(huán)境的污染和對施工人員的傷害都比較大。隨著人們環(huán)保意識的不斷增強以及國家環(huán)保法規(guī)的日益嚴格，開發(fā)環(huán)保型并能達到與溶劑型同樣裝飾性和保護性的水性金屬閃光涂料顯得越來越迫切。但是，水性鋁粉和閃光顏料并不是簡單地添加涂料中即可，它們對涂料組成、添加劑及操作的要求都很高。當(dāng)顏料用于水性涂料時候，會產(chǎn)生許多不理的影響，如分散穩(wěn)定性等。更主要的是，水性涂料大多在堿性條件下配置，使得鋁顏料易被腐蝕，其后果不但會使鋁顏料逐漸失去金屬光澤，而且會產(chǎn)生大量的氫氣，容易發(fā)生爆炸。解決鋁顏料的耐堿性問題，實質(zhì)是隔絕鋁與誰、氧氣的接觸。通過溶膠-凝膠法合成了有機-無I機雜化涂層包覆鋁顏料，并探討了其在溶液中的穩(wěn)定性。

  本文首先采用正硅酸乙酯和乙烯基三乙氧基烷為前驅(qū)物，通過溶膠-凝膠反應(yīng)在綠顏料表面形成一層致密的包覆層，以提高鋁粉的耐堿性。然后，采用含親水集團的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸通過自由基聚合反應(yīng)對鋁顏料進行第二層包覆，使得鋁粉在水中更好地分散，不團聚。在烘烤型水性金屬閃光涂料的配備過程中，探討了鋁粉和交聯(lián)劑的用量。涂料的粘度、烘烤溫度等各種因素對最終漆膜外觀及性能的影響，從而得到最佳的配置條件及工藝。

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