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功能性BOPET和BOPP薄膜的種類與PET復(fù)合膜樹脂

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：小莉作者：小莉人氣：-發(fā)表時(shí)間：2017-09-09 16:58:00

目前，高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技術(shù)水平發(fā)展。關(guān)于功能性薄膜，因其特殊功能，能更好地滿足商品包裝的要求，或能更好地滿足商品使用方便性方面的需求，因此效果較佳，也更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。近幾年涌現(xiàn)出一批新的產(chǎn)品和新的技術(shù)，包括鐳射膜、熱封膜、PET高亮膜，易開封薄膜等功能性薄膜，原有的復(fù)合薄膜正在向更深層次發(fā)展。這里，我們將聚焦用于軟包裝的高功能性薄膜。

PET復(fù)合膜樹脂

(1)PET高光亮膜該薄膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)良的物理機(jī)械性能外，還具有極好的光學(xué)性能，如透明度好、霧度低，光澤度高。它主要用于高檔真空鍍鋁產(chǎn)品，該薄膜鍍鋁后呈鏡面，具有很好的包裝裝飾效果；它也可用于鐳射激光防偽基膜等。高光亮BOPET薄膜市場(chǎng)容量大，附加值高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

(2)PET轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)移膜又稱熱轉(zhuǎn)印膜，這種轉(zhuǎn)移膜的特點(diǎn)是拉伸強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好、熱收縮率低，表面平整光潔、剝離性好，可多次反復(fù)使用。它主要用做真空鍍鋁的載體，就是將PET膜置于真空鍍鋁機(jī)鍍鋁后，涂膠與紙復(fù)合，然后將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用便轉(zhuǎn)移到紙板表面上，形成所謂的鍍鋁卡紙。鍍鋁卡紙的生產(chǎn)流程是：PET基膜→離型層→色層→鍍鋁層→涂膠層→轉(zhuǎn)移到卡紙。真空鍍鋁卡紙是一種具有金屬光澤卡紙，是近幾年來發(fā)展起來的一種高級(jí)新穎包裝材料。這種鍍鋁卡紙色澤光亮、金屬感強(qiáng)、印品亮麗高雅，可以代替印刷品的大面積的燙金，為商品的美化起到了錦上添花的作用。由于它采用真空鍍鋁的方法，在卡紙表面僅覆蓋一層0.25um~0.3um薄薄而又緊密光亮的鋁層，僅是裱鋁卡紙鋁箔層的五百分之一，這樣它既有高貴美觀的金屬質(zhì)感，又具有可降解、可回收的環(huán)保屬性，是一種綠色包裝材料。江蘇中達(dá)通過配方和工藝調(diào)整，于05年開發(fā)成功并大批量投放市場(chǎng)，收到很好的經(jīng)濟(jì)效益。

(3)PET反光膜PET反光膜的特點(diǎn)是薄膜具有優(yōu)良的光學(xué)性能，表面平整、光潔，熱穩(wěn)定性好，收縮率小、耐光老化。

交通設(shè)施中所用反光材料有透鏡型定向反光膜和平頂型反光膜兩種，它們都是使用鍍鋁的PET薄膜做反光層，在其上涂有壓敏膠后將折射率為1.9的若干玻璃微珠粘附在PET鍍鋁膜上，然后再噴一層縮丁醛表面保護(hù)層即成。

PET反光膜應(yīng)用于有反光要求的廣告牌、交通反光標(biāo)志（反光路標(biāo)、反光隔離帶、反光車號(hào)牌）、反光警服、工業(yè)安全標(biāo)志等。

(4)化學(xué)涂布膜為了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的適應(yīng)性和真空鍍鋁層的結(jié)合力，通常采用電暈處理的方法來提高薄膜的表面張力。但是，電暈法存在時(shí)效性等問題，特別是在高溫、高濕的環(huán)境里，電暈處理后的薄膜張力很容易衰減。然而化學(xué)涂布法則不存在這樣的問題，故受到印刷業(yè)和鍍鋁業(yè)的青睞。目前已開發(fā)出PET化學(xué)涂布系列產(chǎn)品有：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面張力；用丙烯酸酯類乳液涂布，可改善印刷的適應(yīng)性（可使用水溶性油墨）；采用聚氨酯水溶液涂布，能加強(qiáng)鍍鋁層與PET基膜的結(jié)合力，并可增加鍍鋁層厚度。另外，采用涂布法還可制得高阻隔膜和抗靜電膜等。

(5)PET抗靜電膜當(dāng)今世界已進(jìn)入信息化時(shí)代，各種頻率、波長(zhǎng)的電磁波充滿整個(gè)地球空間，這些電磁波會(huì)對(duì)未經(jīng)屏蔽的敏感性電子元件、電路板、通信設(shè)備等會(huì)產(chǎn)生不同程度的干擾，造成數(shù)據(jù)失真、通信紊亂。而電磁感應(yīng)和摩擦產(chǎn)生的靜電對(duì)各種敏感元件、儀器儀表、某些化工產(chǎn)品等，如因包裝薄膜靜電積累產(chǎn)生高壓放電，其后果將是破壞性的，所以開發(fā)抗靜電PET包裝薄膜也很重要。抗靜電膜的特點(diǎn)是通過在PET薄膜中加入某種抗靜電劑，使薄膜表面形成一層極薄的導(dǎo)電層，并形成連續(xù)相，提高表面導(dǎo)電性能，使產(chǎn)生的電荷盡快泄漏。一般要求抗靜電膜的表面比電阻≤109~11歐姆。

(6)PET熱封膜普通PET屬于結(jié)晶性聚合物，PET薄膜經(jīng)過拉伸取向后，會(huì)產(chǎn)生較大程度的結(jié)晶，如對(duì)其進(jìn)行熱封的話，會(huì)產(chǎn)生收縮變形，故普通的PET薄膜不具備熱封性能。PET薄膜在用做商品包裝時(shí)，為解決其熱封口問題，通常采用將BOPET薄膜與PE薄膜或CPP薄膜進(jìn)行復(fù)合的方法，從而在一定程度上限制了BOPET薄膜的應(yīng)用。為了解決熱封問題，通過對(duì)PET樹脂的改性，并且采用A/B/C三層結(jié)構(gòu)的模頭，現(xiàn)已開發(fā)出三層共擠的熱封型PET薄膜，這種熱封型PET薄膜的由于有一面是可熱封層，故可直接進(jìn)行熱封合，使用十分方便。熱封型PET薄膜可廣泛應(yīng)用于各種商品的包裝和護(hù)卡膜等領(lǐng)域。

(7)PET熱收縮膜聚酯熱收縮薄膜是一種新型熱收縮包裝材料。由于它具有易于回收、無毒、無味、機(jī)械性能好、特別是符合環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)，在發(fā)達(dá)國(guó)家聚酯（PET）已成為取代聚氯乙烯（PVC）熱收縮薄膜的理想替代品。但是，普通聚酯是結(jié)晶型高聚物，普通PET薄膜經(jīng)過特殊工藝處理只能得到30%以下的熱收縮率。若要獲得更高熱收縮率的聚酯薄膜，也必須進(jìn)行改性。也就是說，為了制備高熱收縮率的聚酯薄膜，需要對(duì)普通聚酯即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯進(jìn)行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其最高熱收縮率可高達(dá)70%以上。熱收縮型聚酯薄膜的特點(diǎn)：它在常溫下穩(wěn)定，加熱時(shí)（玻璃化溫度以上）收縮，并且是在一個(gè)方向上發(fā)生70%以上的熱收縮。

熱收縮聚酯薄膜包裝的優(yōu)點(diǎn)是：· 貼體透明，體現(xiàn)商品形象。緊束包裝物，防散性好。防雨、防潮、防霉。無復(fù)原性，有一定防偽功能。熱收縮聚酯薄膜常用于方便食品、飲料市場(chǎng)、電子電器、金屬制品，特別是收縮標(biāo)簽是其最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。因?yàn)殡S著PET飲料瓶的快速發(fā)展，如可樂、雪碧、各種果汁等飲料瓶都需要PET熱收縮膜與之配套做熱封標(biāo)簽，它們同屬于聚酯類，是環(huán)境友好材料，易于回收再生利用。熱收縮聚酯薄膜除了用做收縮標(biāo)簽外，近年來也開始用于日用商品的外包裝上。因?yàn)樗瓤杀Ｗo(hù)包裝物品避免受到?jīng)_擊，防雨、防潮、防銹，又能使產(chǎn)品以印刷精美的外包裝贏得用戶，同時(shí)它能很好地展示了生產(chǎn)廠家的良好形象。目前，越來越多的包裝廠家采用印花收縮薄膜來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的透明薄膜。因?yàn)橛』ㄊ湛s薄膜可以提高產(chǎn)品的外觀檔次，有利于產(chǎn)品的廣告宣傳，可使商標(biāo)品牌在消費(fèi)者心中產(chǎn)生深刻的印象。

BOPP薄膜
(1)防霧滴膜食品保鮮和果疏包裝中由于本身自帶的水份及冷凍后空氣中形成的水滴，易在包裝膜上形成較多的水滴，即產(chǎn)生“結(jié)露”現(xiàn)象。“結(jié)露”為微生物的迅速繁殖和生長(zhǎng)創(chuàng)造了有利條件，特別是受機(jī)械損傷后的果蔬，更易引起腐爛。“結(jié)露”產(chǎn)生較大的霧度，還影響產(chǎn)品的外觀，使消費(fèi)者看不清內(nèi)容物，影響產(chǎn)品銷售。BOPP防霧滴膜具有高低溫變化下薄膜表面不會(huì)由于水分的蒸發(fā)形成水霧，并有一定的防菌抗菌作用，是國(guó)際上迅速發(fā)展起來的新材料，主要用于新鮮水果、蔬菜、色拉、食用菌等包裝。具有：
（1）防霧效果好（冷熱狀態(tài)可防霧滴），優(yōu)異的光澤度和透明度，印刷性好；

（2）水蒸氣阻隔性好，保持果蔬內(nèi)容物水分，防止因脫水出現(xiàn)干癟；

（3）適宜的透氧氣性，維持果蔬的呼吸；

（4）適宜的表面摩擦系數(shù)；

（5）可具有熱封性能；

（6）加入抗菌物質(zhì)，具有抗菌功能；

（7）柔軟性好，緊貼包裝物；

（8）比PVC環(huán)保。我國(guó)是世界第一大果蔬生產(chǎn)和銷售大國(guó)。然而有30％左右的水果在貯存、運(yùn)輸、銷售過程中損失。其中包裝不當(dāng)是引起水果腐爛損失的原因之一。BOPP防霧滴膜用于果蔬包裝，市場(chǎng)前景廣闊。

(2)熱封膜熱封膜是BOPP薄膜的基本品種之一，主要用于印刷、復(fù)合制袋或裹包包裝。分為單面熱封膜和雙面熱封膜。單面熱封膜，在非熱封層印刷圖案后，與PE、BOPP及鋁箔復(fù)合制袋，用于食品、茶葉、飲料等包裝。雙面熱封膜直接熱封成型包裝食品、紡織品、音像制品、撲克等。這些都要求薄膜具有良好的熱封性能。另外，隨著包裝的高速化還要求BOPP熱封膜具有高爽滑性能、低溫瞬時(shí)熱封性能及較好的熱封強(qiáng)度，為適應(yīng)不同類型的包裝機(jī)，要求薄膜要具有一個(gè)較寬的熱封溫度范圍（60～135℃）。目前通常使用的BOPP熱封膜起始熱封溫度都在100℃以上，國(guó)外已有起始熱封溫度低于90℃的BOPP熱封膜。低起始熱封溫度，適合高速包裝應(yīng)該說這是熱封材料發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。BOPP熱封膜的生產(chǎn)，表層料的選用是關(guān)鍵，包括熱封料類型、生產(chǎn)適應(yīng)性、熱封溫度、熱封層厚度、熱封強(qiáng)度等，同時(shí)，也要選用適當(dāng)?shù)奶砑觿?，來改善薄膜的其它性能，如爽滑性、抗靜電性、挺度、光學(xué)性能等。

(3)超薄高消光膜隨著改革開放的不斷深入和現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，人民生活水平也得到很大的提高，普通包裝已經(jīng)滿足不了人民的生活需求，紙塑類軟包裝市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)。為了適應(yīng)這種要求，很多廠家開發(fā)了各種新產(chǎn)品，BOPP消光膜就是其中的一種，它外觀如紙似絹，高貴典雅，具有良好的印刷、復(fù)合性能，表面低光澤、高霧度，抗靜電性、易褶性好，主要用于書冊(cè)、廣告冊(cè)、禮品袋等的紙塑復(fù)合，還可與其它基材復(fù)合用于食品、服裝及工藝品包裝。BOPP消光膜要求具有良好的效果，消光度均勻，表面細(xì)膩，霧度性能優(yōu)異；非消光面良好的印刷、復(fù)合性能，表面貼合平整；挺度好，盡量減小厚度，易于復(fù)合加工；力學(xué)性能優(yōu)異、耐久性好；外觀無疵點(diǎn)，尤其是與深色紙類的復(fù)合；消光面上UV油墨或燙金加工性能好等特點(diǎn)。為了易于復(fù)合加工及低成本考慮，BOPP消光膜厚度要求盡量薄型化。目前國(guó)內(nèi)BOPP消光膜厚度可以做到15um，國(guó)外已出現(xiàn)了厚度12um性能良好的BOPP消光膜。BOPP消光膜要做到厚度較薄，又要具有良好的消光效果，還要適應(yīng)寬幅、高速生產(chǎn)的需要，主料和消光料的選擇、生產(chǎn)工藝條件的控制是關(guān)鍵，同時(shí)還要注意添加劑的合理搭配，才可制得低光澤、高霧度、挺度好、抗靜電、易褶性好、表面細(xì)膩的BOPP消光膜。

(4)扭結(jié)膜用于糖果、巧克力、牛肉干、蜜餞、小食品的扭結(jié)包裝，代替不環(huán)保的PVC扭結(jié)膜及昂貴的玻璃紙等扭結(jié)包裝。要求BOPP薄膜：扭結(jié)性能好；挺度好，剛性強(qiáng)；高光澤；鍍鋁性能好。
(5)標(biāo)簽?zāi)び米髌垦b飲料的環(huán)繞型標(biāo)簽。要求BOPP薄膜：良好的印刷性能，高挺度、高白度、高光澤、低靜電，爽滑性好。
(6)吸管包裝膜直接用于吸管的透明熱封包裝。要求BOPP薄膜：良好的光學(xué)性能、適宜的摩擦系數(shù)和熱封強(qiáng)度。
(7)離型膜用于膏藥、標(biāo)簽、無聲膠粘帶和其它背膠產(chǎn)品保護(hù)的背涂硅油離型膜。要求BOPP薄膜：熱尺寸穩(wěn)定性好；挺度高；外觀無疵點(diǎn)。
(8)隔離保護(hù)膜用于釣魚桿、高爾夫球桿及其它工業(yè)產(chǎn)品的纏繞成型隔離保護(hù)。要求BOPP薄膜：熱尺寸穩(wěn)定性好；拉伸強(qiáng)度高；外觀無疵點(diǎn)。
(9)可熱封鍍鋁膜可直接用于食品的熱封制袋包裝，代替CPP鍍鋁復(fù)合膜。
(10)低靜電薄膜適于電子元件包裝的包裝。表面電阻率小于1010Ω。
(11)抗紫外線膜用于要求抵抗紫外線危害產(chǎn)品的透明包裝或室外用途。

(12)抗菌膜用于熟食肉類、水產(chǎn)品和液體食品的包裝。是一種自身具有殺菌、抑菌作用，但對(duì)人體無毒害作用的新型功能性材料。
(13)高透明膜用于高透明膠粘帶制作、紙類產(chǎn)品的復(fù)合。霧度小于0.3％。
(14)低遷移膜減少添加劑的遷移，使薄膜在包裝使用壽命期內(nèi)保持良好的光學(xué)性能，且不污染被包裝物品，符合食品和藥品的包裝衛(wèi)生要求。
(15)耐溫阻燃膜用于要求耐溫、阻燃的領(lǐng)域，如電路板或電子元件的干燥固化。

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