（1）粘度：先將制備得到的甲油膠放置在恒溫室（25℃）靜置至少12小時，再用NDJ-8S型旋轉(zhuǎn)粘度計平行測試兩次，兩次測定值之差不應大于平均值的3%，取平均值為測試結(jié)果。

（2）表干：將制備得到的甲油膠平涂在膠蓋上，控制涂刷厚度，放置在36wLED燈下照射90s進行光固化反應，用指觸法檢測甲油膠表面干爽程度，即照射結(jié)束后用手指按壓固化后的甲油膠的表面，若完全不粘手的話說明該甲油膠已完全表干。本表干分為0-5的級別，0表示完全不表干，5表示完全表干。

（3）附著力：采用ASTM D3359百格測試法。按常規(guī)制作美甲的步驟，將制備得到的甲油膠涂抹在甲片上，在UV/LED燈下照射固化。用百格刀，以固化后的樣品為對象，在其表面劃出10×10個規(guī)格為1mm×1mm網(wǎng)格，每個劃線都要深入到底層位置，然后用3M600號膠紙或其他具備相同效力的膠紙，覆蓋并粘住小網(wǎng)格，通過橡皮擦，將膠紙用力擠壓，提高膠紙與測試區(qū)接觸力度和面積。通過手抓住膠帶一端并以垂直方向快速將膠紙扯下，在相同的位置進行2次試驗。結(jié)果分為6個等級，0B~5B，等級數(shù)值越大說明附著力越好，0B表示附著力很差，5B表示附著力很好。

（4）光澤度：按常規(guī)制作美甲的步驟，將制備得到的甲油膠涂抹在甲片上，在UV/LED燈下照射固化。然后用便攜式鏡向光澤度計測試其60度的光澤度，在規(guī)定入射角和規(guī)定光束的條件下照射樣品，得到鏡向反射角方向的光束，測得光澤度值。測試結(jié)果數(shù)值越大，光澤度越高。光澤度在100以上的能夠給人以閃耀透亮的感覺。

（5）儲存穩(wěn)定性：將制備得到的甲油膠至于60℃恒溫箱中加速老化測試，測試15天后取出，冷卻至常溫，觀察膠體是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，比如黏度下降、分層、顏料下沉、有物質(zhì)析出、結(jié)塊等情況。若膠體沒有發(fā)生較大的變化則為合格，反之則不合格。

以下是各配方制備得到的甲油膠的性能檢測結(jié)果。

可以看出，各配方制備得到的甲油膠各項性能都相對比較好，無浮色發(fā)花問題，說明色漿與甲油膠基料體系的相容性好，而且色漿加入之后沒有對甲油膠基料體系的性能產(chǎn)生負面影響，說明色漿具有通用性的特點。

綜上所述，本發(fā)明研制的低氣味UV甲油膠用色漿通過選擇蓖麻油酸改性的聚氨酯丙烯酸酯，結(jié)構(gòu)中的蓖麻油酸以及羥基能夠增強聚氨酯丙烯酸酯對于顏料的潤濕性。蓖麻油酸改性后的聚氨酯丙烯酸酯仍具有氨酯鍵，與甲油膠基料常用的樹脂有很好的相容性，使得制備出來的色漿具有通用性。還有該樹脂成膜性好，不會對甲油膠基料體系的性能產(chǎn)生任何負面影響。通過選擇丙烯酸羥基酯類單體，此類活性稀釋劑低粘度、低氣味、低刺激性、對顏料潤濕性好。通過選擇防沉劑氣相二氧化硅，能夠有效地解決色漿體系中顏料的沉淀問題，使體系保持足夠的穩(wěn)定性。通過選擇含高顏料親和基團的改性聚醚的潤濕分散劑，能夠?qū)︻伭项w粒表面產(chǎn)生較強的結(jié)合力，確保無機和有機顏料的完全潤濕和穩(wěn)定性。通過選擇化妝品用顏料，保證制備出來的色漿對人體健康不會產(chǎn)生危害，能夠符合相關(guān)的化妝品法定法規(guī)的要求。最后通過對各組分用量的不斷調(diào)整改進，使得制備出來的色漿具有安全性高、氣味低、粘度適中、相容性好、通用性強、儲存穩(wěn)定性好、展色性佳、顏色鮮艷等良好性能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。