常見的涂裝缺陷有垂流、刷痕、針孔、干噴現(xiàn)象、白化現(xiàn)象、剝離脫落、橘皮現(xiàn)象及褪色現(xiàn)象等。

（1）垂流。在垂直面涂裝時，涂膜向下流，呈凸部的現(xiàn)象，涂裝效果不佳。產(chǎn)生原因：可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝特別近。對策：可以稀釋過當黏度，調(diào)整噴槍氣，壓力34.37-44.19Pa（3.5--4.5kgf/m2)，距離適宜15--20cm。

（2）刷痕。涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：施工時，黏度過高，濕膜再涂。對策：講漆料調(diào)至適當黏度，再涂時，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大。

（3）針孔。涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)小孔狀，改小孔有基材直至表面的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣、塵漆等。對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當?shù)母稍餃囟?，保持被涂物無污塵等。

（4）干噴現(xiàn)象。涂料噴涂時經(jīng)霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時形成粗糙的涂面。產(chǎn)生原因：噴涂時噴槍口與被涂物距離過遠，噴槍氣壓過高等原因造成。對策：調(diào)整噴槍口與被涂物距離，15-20cm，壓力調(diào)整為34.37--44.19Pa（3.5--4.5kgf/m2)。

（5）白化現(xiàn)象。涂膜表面蒼白，無預期光澤。產(chǎn)生原因：濕度過高（80%以上），稀釋劑蒸發(fā)過快，被涂物太冷。對策：涂裝濕度應在80%以上，或可加5%--10%的防白水，要用快干的稀釋劑，被涂物不要太冷。

（6）剝離脫落。涂膜從被涂物表面成片掉下。產(chǎn)生原因：基材有蠟、油、水等，底層未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補土，附著力不夠。對策：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈，用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

（7）橘皮現(xiàn)象。涂膜不平滑，卑橘皮狀凹凸的涂膜。產(chǎn)生原因：稀釋劑蒸發(fā)太快，壓力不定或壓力過大，吹附距離太遠，一次噴涂太厚，底層未干再涂。對策：使用適當?shù)南♂寗┮?，控制噴槍壓力，距離要適中，不要一次厚涂，底層完全干燥再涂。

（8）褪色想象。涂膜數(shù)日后，顏色部分褪掉，色澤不均一。產(chǎn)生原因：新墻未完全干燥，堿性太重，造成色澤褪掉。對策：新墻應1個月后涂飾，用環(huán)氧底漆對底。

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