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皮革干法生產(chǎn)中常見問題及解決方法

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2012-05-16 14:47:00

  皮革干法生產(chǎn)中常見問題及解決方法

  合成革生產(chǎn)中,主要分成濕法(亦稱凝固涂層)和干法(亦稱轉(zhuǎn)移涂層)二種生產(chǎn)工藝。干法生產(chǎn)工藝是將涂層劑(現(xiàn)多為聚氨酯)涂在片狀載體(離型紙)上,經(jīng)烘干后形成連續(xù)的,均勻的薄膜,然后再在薄膜上涂上粘結(jié)劑,和織物(或濕法底皮)疊合,再經(jīng)烘干,把離型紙與革剝離,涂層劑(包括粘結(jié)層)膜就會(huì)從離型紙上轉(zhuǎn)移到織物(或革)上。干法生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)雜的工藝,涉及的變化有化學(xué)方面的也有物理性質(zhì)方面的。現(xiàn)將各個(gè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常碰到的問題及解決方法,談一下我的觀點(diǎn)和看法,供同行參考。

一.離型紙的選擇和使用

  離型紙又名轉(zhuǎn)移紙,它接受液狀涂層劑,帶著涂層劑進(jìn)烘箱,讓涂層劑在紙上成膜后順利地從紙上剝離,因此干法生產(chǎn)對(duì)離型紙有以下要求1。對(duì)涂層劑的溶劑有抗御能力2。紙本身要有足夠的強(qiáng)度,剛度和彈性3。紙表面狀態(tài)(光霧度,花紋深淺及清晰度)均勻一致。離型紙按用途分有全PU紙,PVC紙和高溫二用紙;按表面光亮程度分有高光,半光,消光等;按花紋分有牛皮,羊皮,豬皮,布紋等;按產(chǎn)地分有美國紙,英國紙,意大利紙及日本紙。離型紙的選擇要根據(jù)產(chǎn)品品種和工藝特點(diǎn)進(jìn)行選擇,同時(shí)還須考慮價(jià)格和使用性能。離型紙?jiān)谑褂脮r(shí)常會(huì)碰到以下的問題,必須注意解決。

⑴離型紙運(yùn)到時(shí),裝卸搬運(yùn)時(shí)須小心,防止碰撞破損,儲(chǔ)存時(shí)須橫臥,并防止受潮。
⑵離型紙上機(jī)生產(chǎn)時(shí),要調(diào)整好張力和導(dǎo)輥平行度,防止離型紙走偏而損傷紙邊。生產(chǎn)過程中盡量避免停車,用PU紙時(shí),烘箱溫度不要太高,最好在130攝氏度以下,防止因過熱而使紙表熱塑性樹脂變形而報(bào)廢。


⑶革與紙剝離時(shí)夾角須大于90度,最好為135度,使剝離力最小。離型紙?jiān)跈C(jī)上運(yùn)行,易產(chǎn)生靜電,須安裝靜電消除裝置,簡易的辦法是在剝離點(diǎn)附近放幾條濕的麻繩在紙下面(注意不能碰到紙)或拉幾根細(xì)銅絲。
⑷離型紙正面和背面因材料不同,遇熱和冷卻時(shí)收縮率不同,易產(chǎn)生卷曲,調(diào)節(jié)方法有調(diào)節(jié)設(shè)備對(duì)紙的牽引力和降低烘箱溫度。
⑸離型紙每生產(chǎn)一次,最好檢查一次,以去除各種疵點(diǎn),并消去部分靜電,安排生產(chǎn)時(shí)一天內(nèi)每卷紙最好只使用一次(特別是美國華倫紙)

二.涂層生產(chǎn)中常見問題及解決方法

  涂層生產(chǎn)中,根據(jù)產(chǎn)品要求,有的只涂一個(gè)面層,有的涂面層和粘結(jié)層,有的涂頂層,面層和粘結(jié)層。與底布(皮)疊合方式有濕貼,半干貼,和干貼等。現(xiàn)將生產(chǎn)過程中常見的問題及解決方法闡述一下。

1.頂層涂層:頂層涂層一般選用高模量樹脂,目的是增加產(chǎn)品的觸感(滑爽,蠟絨)和耐磨,或防止黃變,或產(chǎn)生雙色,生產(chǎn)時(shí)一般采用"?quot;間隙涂布,容易產(chǎn)生的庇病是涂刮不均勻,產(chǎn)生色條,花斑,解決的辦法是:降低涂層劑粘度;刮刀下面使用彈性較好的橡膠或海綿;在涂層劑中加入增加涂刮性和流平性的助劑;選擇合適的刮刀。

2.面層涂層:面層是干法涂層產(chǎn)品的主體,它承擔(dān)著涂層膜主要的力學(xué)功能,因此質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)為最終產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

  其常見的庇病及解決方法如下:

⑴涂層膜上有針孔或細(xì)泡:針孔是整層膜(或部分)被小孔穿透,細(xì)泡處于膜的表面,形成針孔和細(xì)泡的主要原因?qū)儆谖锢砘瘜W(xué)性質(zhì)方面,即溶劑蒸發(fā)速度和擴(kuò)散速度沒有取得合理的平衡。另一個(gè)原因?qū)儆谖锢硇再|(zhì)方面,在調(diào)料之后沒有脫泡或小氣泡未驅(qū)干凈,或者在涂層時(shí)裹入空氣或者紙的紋路很深,涂層劑來不及把軋紋凹處的空氣完全趕走。

解決方法有:
①涂層劑中低沸和高沸點(diǎn)溶劑要合理配比,增加高沸點(diǎn)溶劑比例
②烘箱烘干溫度和風(fēng)速分段,由低到高逐段調(diào)節(jié)
③減小涂布間隙
④涂層劑須充分脫泡或降低粘度
⑤加裝料槽并保持儲(chǔ)料高度
⑥添加消泡和流平助劑。實(shí)際生產(chǎn)中須分析出現(xiàn)針孔和細(xì)泡的具體原因再選擇一種或多種解決方法。

⑵"魚眼"和"桔子皮":魚眼是小小的圓形區(qū)域,在這個(gè)區(qū)域內(nèi)沒有涂層劑,桔子皮是涂層膜表面有輕微的波紋,這兩種暇病的原因是涂層劑沒能潤濕離型紙,解決方法是添加流平助劑或增加極性較低溶劑的比例,以降低表面張力。
⑶色差和色條:產(chǎn)生色差和色條的原因?yàn)樯希ɑ蛑楣忸伭希┡c涂層劑的相溶性差或色料分散性差或攪拌不均勻。

解決方法:
①在涂層劑中添加助劑防止浮色,增加分散性。
②重新將料攪拌均勻
③在儲(chǔ)料槽內(nèi)增加攪拌
④減少儲(chǔ)料槽檔板與涂刀間距離并保持儲(chǔ)料高度以增加料的滾動(dòng)速度。

⑷點(diǎn)子或條子:點(diǎn)子本身是污染物,可能來自涂層劑中或生產(chǎn)線上帶入或涂頭上風(fēng)干的涂層劑,點(diǎn)子大時(shí)會(huì)卡在涂刀與紙之間形成條子。

解決方法:
①增加涂層料的過濾
②保持生產(chǎn)線和紙的清潔
③隨時(shí)注意卡在涂刀上的點(diǎn)子并及時(shí)清除。

⑸預(yù)剝離和紙革粘連:這二種暇病都是涂層劑與離型紙的配伍性不好引起的。涂層劑與紙粘附力太小引起預(yù)剝離,即在粘結(jié)層涂層劑.疊合底布(皮).烘干過程中面層膜已和紙脫開,糾正辦法是在面層中混拼一些粘性涂層劑。涂層劑與紙粘附力太大,在剝離時(shí)會(huì)造成紙表面的剝離樹脂脫落或把紙撕破拉斷,解決方法是在面層涂層劑中加助剝離和防粘助劑,并選擇與離型紙配伍較好的涂層劑。

3.粘結(jié)層涂層:粘結(jié)料的選擇要考慮它與面層膜的配伍性以及它和底布(皮)疊合的粘結(jié)強(qiáng)度等問題,粘結(jié)料有單,雙組合之分,現(xiàn)一般廠家均采用單組分即剝離型.其主要出現(xiàn)的問題是粘結(jié)層涂層劑的溶劑對(duì)面層膜的配伍不好產(chǎn)生膨潤和穿透。

解決方法:
①增加面層膜厚度
②增加粘結(jié)層的固含量或減少涂布量
③加快車速,減少粘層溶劑和面層膜的接觸時(shí)間,另一個(gè)問題是最終產(chǎn)品的耐溶劑性不好(如不耐天鈉水或甲苯或丁酮)處理方法是選擇合適的粘結(jié)料或在粘結(jié)料中加入架橋劑和促進(jìn)劑.

4.疊合底布(皮):其基本過程是將底布(皮)與已經(jīng)涂上粘結(jié)層涂層劑的離型紙對(duì)齊疊合,通過一對(duì)壓輥后進(jìn)入烘箱烘干,疊合時(shí)主要的工藝參變量有涂布粘結(jié)膠的粘度和厚度,以及軋輥的間隙和壓力,間隙一般控制在底布(皮)和離型紙厚度之和的50-70%,氣壓一般在3-4KG/CM2.疊合方式有濕貼,半干貼及干貼等.疊合時(shí)的主要問題是松面和爛面.解決辦法須根據(jù)產(chǎn)品和底布(布)情況調(diào)整疊合方式或調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的干濕度或軋輥的間隙和壓力.另外,底布(皮)最好經(jīng)過一預(yù)熱輥筒加熱燙平再與涂層劑疊合,使疊合更牢固,表面更平整,手感更。

  總之,干法涂層生產(chǎn)過程是一種比較復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過程,實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題也千變?nèi)f化,處理問題時(shí),必須先找出原因才能確定解決方法和措施,得到品質(zhì)合格的產(chǎn)品。

 

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