皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方及其制作方法
本發(fā)明涉及一種皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方及其制作方法，該皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿屬于皮革、印染等行業(yè)的專用著色劑，廣泛用于各類人造革、合成革、涂層布等基材的上色。其配方組成是：水：20－50重量份；炭黑：30－45重量份；分散劑：1－5重量份；銨鹽助劑：1－5重量份；水性中間體：20－30重量份；二乙二醇1～4重量份。本發(fā)明的產(chǎn)品具有著色效果好，透氣性、耐磨性好，絕對不燃，無毒，無污染的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方及其制作方法，該皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿屬于皮革、印染等行業(yè)的專用著色劑，廣泛用于各類人造革、合成革、涂層布等基材的上色。
背景技術(shù)
隨著世界人口的增長，人們對于皮革產(chǎn)品的需求日益倍增，人造革、合成革占領(lǐng)了很大一部分的市場。一方面，人們對于動物保護(hù)、環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，有關(guān)勞動保護(hù)和安全、環(huán)境保護(hù)等相關(guān)法律法規(guī)日益完善，越來越多的消費(fèi)者傾向于環(huán)保型、綠色產(chǎn)品的購買；此外，人造革、合成革的大量使用有利于環(huán)境保護(hù)。因此發(fā)展水性涂飾材料在生產(chǎn)過程中用水代替有機(jī)溶劑，對降低環(huán)境污染及減少人體危害，有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
目前國內(nèi)合成革生產(chǎn)過程中，均采用有機(jī)溶劑型的PU樹脂作為生產(chǎn)革品基層和面層的基本原料，該類型的PU樹脂均采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺(DMF)等作為主要溶劑通過溶劑聚合法制得。這些占整個樹脂成分60％以上的有機(jī)溶劑都是有害物質(zhì)，而且對人體造成的危害是多方面的。其中，甲苯等芳香烴溶劑對造血器官具有危害性，在高濃度環(huán)境下長期接觸，可能發(fā)生急性中毒而休克，慢性中毒會使血小板和白血球減少，并出現(xiàn)相應(yīng)的病癥。丁醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等溶劑都有相當(dāng)大的毒副作用，其中乙酸乙酯對眼和粘膜有刺激性，并有麻醉性；合成革生產(chǎn)中用量最大的二甲基甲酰胺，對皮膚、眼部粘膜有強(qiáng)烈刺激性，吸入高濃度蒸汽時，會刺激咽部引起惡心，長期接觸，經(jīng)皮膚侵入，會導(dǎo)致肝功能障礙；而且有機(jī)溶劑對女性孕育下一代將產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。
據(jù)統(tǒng)計，一條合成革生產(chǎn)線日均需消耗10t左右溶劑型PU樹脂，其中占溶劑型PU樹脂總用量60％以上的是溶劑，雖然濕法生產(chǎn)線中85％左右的溶劑被回收，但濕法生產(chǎn)線中仍有15％左右、干法生產(chǎn)線中95％的溶劑無法回收，都向大氣、水體、土壤等自然和人工環(huán)境排放大量的有害物質(zhì)，勢必會對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成嚴(yán)重污染，給人們的生產(chǎn)、生活，人體的生命健康構(gòu)成重大威脅。由于苯、甲苯等有害溶劑易燃、易爆，極易引發(fā)火災(zāi)，造成人體傷殘，甚至出現(xiàn)死亡現(xiàn)象，近年已屢見報道。
在美國、意大利、日本、韓國等合成革主要生產(chǎn)國，已逐漸淘汰溶劑型PU樹脂產(chǎn)品，采用環(huán)保型PU樹脂及相應(yīng)的環(huán)保型水性材料。我國也先后制定、出臺了許多相關(guān)的法律、法規(guī)。如：《環(huán)境保護(hù)法》、《勞動保護(hù)條例》、《職業(yè)病防治法》等等，對化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了嚴(yán)格了要求和規(guī)范。隨著我國加入世貿(mào)組織，企業(yè)參與國際市場競爭，客觀上也要求我們生產(chǎn)和使用無公害的產(chǎn)品，消除國際上“綠色貿(mào)易壁壘”對我國產(chǎn)品的非貿(mào)易壁壘限制。自《國際環(huán)境保護(hù)法》頒布后，發(fā)達(dá)國家先后提出了發(fā)展涂飾工業(yè)的無公害(無污染)、省資源、省能源三大前提和經(jīng)濟(jì)、效率、生態(tài)、能源四大原則，向低有機(jī)揮發(fā)物(VOC)方向發(fā)展，注重環(huán)境保護(hù)已成為人類共同的事業(yè)。涂料排放的VOC是主要的環(huán)境污染源之一。因此，減少VOC含量已經(jīng)成為國內(nèi)外涂飾材料發(fā)展的總趨勢。關(guān)于新型涂飾用顏料漿的研究、各種高效涂飾助劑的研究也是十分活躍的。
因此發(fā)展以水性色漿在生產(chǎn)過程中用水代替有機(jī)溶劑，以減少環(huán)境污染及對人體危害，有重要的現(xiàn)實(shí)意義。專利號為CN97107422.4的中國專利，公開了一種可用于染色的改性無機(jī)顏料組合物及其用途，該可用于染色的改性無機(jī)顏料組合物，該組合物中含有無機(jī)顏料組合物、表面活性劑和溶劑，其特征是無機(jī)顏料微粒的粒徑小于1微米，經(jīng)過改性的無機(jī)顏料表面帶有a)羧基和/或磺酸基或者b)氨基和/或酰胺基這樣的活性基團(tuán)，基于該組合物的總重量，各組分的重量百分比為：改性無機(jī)顏料微粒為5～35，表面活性劑為0.05～5，溶劑余量。這種顏料組合物可用于皮革、天然纖維及織物、化學(xué)纖維及織物的染色，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了芳香類染料的致癌危險。但是這種組合物仍然含有部分的有機(jī)溶劑，最終還是會揮發(fā)到我們的大氣環(huán)境中，造成污染。沒有徹底解決有機(jī)溶劑污染的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種著色效果好，透氣性、耐磨性好，絕對不燃，無毒，無污染的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的配方。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種工藝方法先進(jìn)，工業(yè)步驟設(shè)計合理，著色效果好的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其配方組成是：
水：20—50重量份；炭黑：30—45重量份；分散劑：1—5重量份；銨鹽助劑：1—5重量份；水性中間體：20—30重量份；二乙二醇1～4重量份。銨鹽助劑主要起到調(diào)節(jié)整個體系的酸堿度以及分散炭黑的作用，水性中間體主要起到潤濕炭黑和分散作用，二乙二醇主要起到調(diào)節(jié)流動性、分散均勻等作用。
作為優(yōu)選，所述的分散劑為非離子聚胺乙酯醚。
作為優(yōu)選，所述的銨鹽助劑為三乙醇胺和/或二乙醇胺。
作為優(yōu)選，所述的水性中間體為脂肪族聚氧乙烯醚20％的水溶液。
作為優(yōu)選，所述的配方中還包括：甲基異噻唑啉酮0.05～0.25重量份、羥乙基纖維增稠劑0～0.5重量份、消泡劑0～0.8重量份、防霉劑0～0.5重量份、水性聚氨酯增稠劑0～0.15重量份、水性樹脂0～25重量份。
作為優(yōu)選，所述的防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮，所述的消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。
作為優(yōu)選，所述的水性樹脂為水性丙烯酸或水性聚氨酯。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還是一種皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法，整個工藝過程中溫度控制在50℃以下，其工藝步驟依次為：
a、將水、水性中間體、胺鹽助劑、炭黑混合，攪拌1---3h，攪拌速度為800—1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料；
b、將二乙二醇和分散劑進(jìn)行高速分散，攪拌0.5----1h，攪拌速度為1200—2000轉(zhuǎn)/分鐘，得到高速分散的混合助劑；
c、然后在浸潤原料中加入高速分散的混合助劑，攪拌時間0.5----1h，攪拌速度為600—1000轉(zhuǎn)/分鐘，
d、攪拌好后，用砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到環(huán)保型水性色漿。
作為優(yōu)選，所述的步驟b中，加入甲基異噻唑啉酮、羥乙基纖維增稠劑、消泡劑、防霉劑、水性聚氨酯增稠劑與二乙二醇和分散劑一起高速分散。
作為優(yōu)選，所述的步驟a中，加入水性樹脂與水、水性中間體、胺鹽助劑、炭黑一起混合。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果：本發(fā)明徹底解決了有機(jī)溶劑的污染問題，實(shí)現(xiàn)完全的無毒。本專利的發(fā)明既節(jié)約成本，且環(huán)保性能先進(jìn)，可替代DMF、MEK等大量有毒溶劑，不改變皮膜的特性及功能，提高其透氣性、耐磨性。絕對不燃、無毒、無污染。投放市場后將得到消費(fèi)者的廣泛認(rèn)可，該環(huán)保水性色漿得到熱烈追捧，應(yīng)用性能優(yōu)良，制備工藝簡單，具有廣泛應(yīng)用前景。本發(fā)明的配方更加合理，組分配合更加先進(jìn)，產(chǎn)品性能更優(yōu)良、穩(wěn)定。工藝方法更先進(jìn)，操作性更強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1：
將23.6kg水、25kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.5kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、42kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌1小時，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.1kg的甲基異噻唑啉酮、0.2kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.1kg的正辛基異噻唑啉酮、2kg二乙二醇和1kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌0.5h，攪拌速度為1800轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間0.5h，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例2：
將38kg的水、23kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2kg的三乙醇胺、3kg的水性丙烯酸、35kg的炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌2小時，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將1kg的二乙二醇、0.2kg的羥乙基纖維增稠劑、0.4kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.4kg的多菌靈、0.1kg的水性聚氨酯增稠劑和1kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌40分鐘，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間50分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例3：
將48kg的水、28kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、4kg的二乙醇胺、10kg的水性聚氨酯、30kg的炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌1.5小時，攪拌速度為1300轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.25kg的甲基異噻唑啉酮、3kg的二乙二醇、0.4kg的羥乙基纖維增稠劑、0.15kg的水性聚氨酯增稠劑和3kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌35分鐘，攪拌速度為1900轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間55分鐘，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例4：
將45kg水、27kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.5kg三乙醇胺、2.5kg二乙醇胺、25kg的水性聚氨酯、42kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌3小時，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.22kg的甲基異噻唑啉酮、0.6kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.3kg的羥乙基纖維增稠劑、0.12kg的水性聚氨酯增稠劑、0.3kg的正辛基異噻唑啉酮、4kg二乙二醇和4kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1300轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間30分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例5：
將35kg水、24kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、1.0kg二乙醇胺、22kg的水性丙烯酸、36kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌2小時，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.05kg的甲基異噻唑啉酮、0.7kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.5kg的羥乙基纖維增稠劑、0.06kg的水性聚氨酯增稠劑、0.5kg的多菌靈、3.5kg二乙二醇和2.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌30分鐘，攪拌速度為1700轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間32分鐘，攪拌速度為700轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例6：
將50kg水、29kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、2.0kg二乙醇胺、23kg的水性聚氨酯、45kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌1小時，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.2kg的甲基異噻唑啉酮、0.8kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.1kg的羥乙基纖維增稠劑、0.05kg的水性聚氨酯增稠劑、0.2kg的正辛基異噻唑啉酮、3kg二乙二醇和3.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌45分鐘，攪拌速度為1400轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間1h，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例7：
將42kg水、30kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.5kg三乙醇胺、2.0kg二乙醇胺、18kg的水性丙烯酸、43kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌2小時，攪拌速度為1100轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.12kg的甲基異噻唑啉酮、0.5kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.3kg的羥乙基纖維增稠劑、0.08kg的水性聚氨酯增稠劑、0.4kg的正辛基異噻唑啉酮、2.5kg三乙二醇和5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1200轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間1h，攪拌速度為650轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例8：
將20kg的水、20kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1kg的二乙醇胺、32kg的炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌1.5小時，攪拌速度為1400轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將2kg的二乙二醇和1.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌32分鐘，攪拌速度為1900轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間40分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例9：
將26kg水、15kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2.0kg三乙醇胺、20kg的水性聚氨酯、37kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌2小時，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.08kg的甲基異噻唑啉酮、0.05kg的羥乙基纖維增稠劑、0.14kg的水性聚氨酯增稠劑、0.2kg的正辛基異噻唑啉酮、1.5kg二乙二醇和2kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌40分鐘，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間30分鐘，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例10：
將20kg的水、26kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、3.5kg的二乙醇胺、7kg的水性丙烯酸、40kg的炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌2.5小時，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將2.5kg的二乙二醇、0.1kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.05kg的正辛基異噻唑啉酮和2kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌35分鐘，攪拌速度為1900轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間35分鐘，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例11：
將22kg的水、21kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、2kg的二乙醇胺、2kg的水性聚氨酯、35kg的炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌2小時，攪拌速度為1400轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將1.5kg的二乙二醇和3kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌38分鐘，攪拌速度為1800轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間45分鐘，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，
實(shí)施例12：
將30kg水、25kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.5kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、38kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌3小時，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.15kg的甲基異噻唑啉酮、0.3kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.2kg的羥乙基纖維增稠劑、0.1kg的水性聚氨酯增稠劑、2kg二乙二醇和1.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1600轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間1h，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例13：
將40kg的水、26kg的20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、4.5kg的二乙醇胺、8kg的水性聚氨酯、41kg的炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌2.5小時，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將3kg的二乙二醇和4.5kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌55分鐘，攪拌速度為1300轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將高速分散的混合助劑加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間55分鐘，攪拌速度為900轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到磨細(xì)原料。得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
實(shí)施例14：
將32kg水、23kg20％的脂肪族聚氧乙烯醚水溶液、1.0kg三乙醇胺、1.5kg二乙醇胺、33kg炭黑混合進(jìn)行潤濕、預(yù)分散，攪拌3小時，攪拌速度為1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料。
將0.2kg的甲基異噻唑啉酮、0.6kg的有機(jī)硅類消泡劑、0.1kg的正辛基異噻唑啉酮、0.03kg的水性聚氨酯增稠劑、2kg二乙二醇和3kg非離子聚胺乙酯醚混合，首先進(jìn)行攪拌，攪拌1h，攪拌速度為1700轉(zhuǎn)/分鐘，完成高速分散。得到高速分散的混合助劑。
然后將磨細(xì)原料加入攪拌好的浸潤原料中，攪拌時間50分鐘，攪拌速度為700轉(zhuǎn)/分鐘。然后用立式砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，磨至顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到分散性能良好的環(huán)保型水性色漿。
以上實(shí)施例中所提到的非離子聚胺乙酯醚、脂肪族聚氧乙烯醚、羥乙基纖維增稠劑、水性聚氨酯增稠劑、有機(jī)硅類消泡劑、水性丙烯酸、水性聚氨酯、多菌靈、正辛基異噻唑啉酮、甲基異噻唑啉酮、炭黑、二乙二醇、三乙醇胺、二乙醇胺、，均為化工市場上可以買到的普通商品化學(xué)原料。
經(jīng)過檢測，以上實(shí)施例的產(chǎn)品的性能均能達(dá)到以下指標(biāo)。
| 技術(shù)項(xiàng)目 | 檢測結(jié)果 | 備注說明 |
| 色濃度％ | 40以上 | 顏料的含量 |
| 固含量％ | ≤46 | |
| 黑度 | 7 | 偏藍(lán)光 |
| 細(xì)度 | ≤5um | 細(xì)度板刮取值 |
| 耐酸、堿性 | 5級以上 | 耐酸堿性分為1—5級，5級為最好 |
| 水萃取液PH值 | 6—7 | |
| 耐溫性 | 250°C以上 | 在此溫度下，10min不變色 |
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其配方、工藝所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
1、一種皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其配方組成是：
水：20—50重量份；炭黑：30—45重量份；分散劑：1—5重量份；銨鹽助劑：1—5重量份；水性中間體：20—30重量份；二乙二醇1～4重量份。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的分散劑為非離子聚胺乙酯醚。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的銨鹽助劑為三乙醇胺和/或二乙醇胺。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的水性中間體為脂肪族聚氧乙烯醚20％的水溶液。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的配方中還包括：甲基異噻唑啉酮0.05～0.25重量份、羥乙基纖維增稠劑0～0.5重量份、消泡劑0～0.8重量份、防霉劑0～0.5重量份、水性聚氨酯增稠劑0～0.15重量份、水性樹脂0～25重量份。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的防霉劑為多菌靈或正辛基異噻唑啉酮，所述的消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革、涂料用環(huán)保型水性色漿的配方，其特征是：所述的水性樹脂為水性丙烯酸或水性聚氨酯。
8、一種如權(quán)利要求1所述的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法，整個工藝過程中溫度控制在50°C以下，其工藝步驟依次為：
a、將水、水性中間體、胺鹽助劑、炭黑混合，攪拌1---3h，攪拌速度為800—1500轉(zhuǎn)/分鐘，得到浸潤原料；
b、將二乙二醇和分散劑進(jìn)行高速分散，攪拌0.5----1h，攪拌速度為1200—2000轉(zhuǎn)/分鐘，得到高速分散的混合助劑；
c、然后在浸潤原料中加入高速分散的混合助劑，攪拌時間0.5----1h，攪拌速度為600—1000轉(zhuǎn)/分鐘，
d、攪拌好后，用砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，砂磨速度為400L/h，顆粒細(xì)度達(dá)到10um以下，得到環(huán)保型水性色漿。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法，其特征是：所述的步驟b中，加入甲基異噻唑啉酮、羥乙基纖維增稠劑、消泡劑、防霉劑、水性聚氨酯增稠劑與二乙二醇和分散劑一起高速分散。
10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的皮革、涂層用環(huán)保型水性色漿的制作方法，其特征是：所述的步驟a中，加入水性樹脂與水、水性中間體、胺鹽助劑、炭黑一起混合。
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