高濃度超細色漿
本發(fā)明涉及柔性版印刷水性油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度超細色漿及其制備方法。高濃度超細色漿包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液18?25份、顏料粉45?50份、超級分散劑1?3份、潤濕劑0.2?1份、多功能有機胺0.2?1份、消泡劑0.1?0.5份、去離子水25?35份。高濃度超細色漿超細色漿具有優(yōu)異的著色力、光澤度和透明度，更能滿足高線數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強度和印刷流平性；本發(fā)明通過選擇具有附著力的高效研磨樹脂和大分子超級分散劑，采用先粗磨后細磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45?50％的高濃度超細色漿，其細度小，比表面積大，其制備方法工藝簡單、易于控制，生產(chǎn)成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及柔性版印刷水性油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高濃度超細色漿及其制備方法。
背景技術(shù)
近年來，柔性版印刷受到社會各界普遍青睞的重要原因是其綠色特性，首先體現(xiàn)在所用油墨的環(huán)保性，尤其是柔性版印刷水性油墨。隨著《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ 371-2018)和《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》等環(huán)保標準和政策的推廣，越來越多的凹版印刷和膠版印刷正轉(zhuǎn)向柔版印刷。因此，使用更高線數(shù)的網(wǎng)紋輥提升柔版印刷質(zhì)量，對柔版水性油墨色漿質(zhì)量提出了更高的要求。
但是，現(xiàn)有技術(shù)存在粒徑大、色密度不足和附著力不好等缺陷，著色力不好，難以滿足凹轉(zhuǎn)柔和膠轉(zhuǎn)柔的要求。CN1021277343A公開一種高細度水性色漿，屬于無樹脂研磨體系，不利于柔性版印刷。CN 106497222A和CN 111040512 A均公開了薄膜印刷水性柔版油墨及其制備方法，但其中的色漿細度大(5-10μm)、色濃度最高只有40％(白漿除外)，難免會出現(xiàn)印刷色密度不足等問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種高濃度超細色漿，所述高濃度超細色漿具有良好的著色力、附著力和光澤度，應(yīng)用于印刷水性油墨中，有助于提高印品的色彩強度。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述高濃度超細色漿制備方法，所述制備方法工藝簡單、易于控制，生產(chǎn)成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)，制得的高濃度超細色漿綜合性能優(yōu)越。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高濃度超細色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液18-25份、顏料粉45-50份、超級分散劑1-3份、潤濕劑0.2-1份、多功能有機胺0.2-1份、消泡劑0.1-0.5份、去離子水25-35份。
本發(fā)明通過將復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑以及多功能有機胺等原料相配合，制得高濃度超細色漿；與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)色漿相比，本發(fā)明的高濃度超細色漿超細色漿具有更強的著色力、更高的光澤度、更好的透明度，更能滿足高線數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強度和印刷流平性。本發(fā)明通過選擇具有附著力的高效研磨樹脂和大分子超級分散劑，采用先粗磨后細磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45-50％的高濃度超細色漿，其細度小，比表面積大，在非吸收性基材上更容易潤濕、鋪展、附著，為開發(fā)高色濃度薄膜水墨提供了基礎(chǔ)，助推膠印轉(zhuǎn)柔印和凹印轉(zhuǎn)柔印等技術(shù)的發(fā)展。
進一步的，所述復(fù)合研磨樹脂液包括第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液的重量比為20-30:70-80；所述第二研磨樹脂液為苯丙樹脂液。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計，取固體丙烯酸樹脂25-35份、去離子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份，加入到反應(yīng)容裝置中，分散，得到第一研磨樹脂液；所述氨水的濃度為23-33wt％。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法中，將固體丙烯酸樹脂、去離子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后，在50-60℃條件下分散3-4h，得到第一研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液的pH為8.5-9.0。本發(fā)明通過采用上述方法制得第一研磨樹脂液，為色漿提供優(yōu)良的耐水性和附著力，通過采用上述第二研磨樹脂液，為色漿提供極佳的顏料潤濕分散性、展色性和穩(wěn)定性；復(fù)合研磨樹脂液采用自制的第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液復(fù)配所得，與超細色漿中的其他原料相互配合，使得高濃度超細色漿超細色漿具有優(yōu)異的著色力、光澤度和透明度，附著力好。
進一步的，所述超級分散劑為含有錨定基團的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。所述超級分散劑優(yōu)選但不限于為海明斯的FX7500W、核心化學(xué)的S28，其分子量大，錨定基團多，能緊密吸附在不同類型的顏料顆粒表面，大量的溶劑化長鏈與樹脂相互纏繞、與水相結(jié)合，形成了足夠穩(wěn)定的空間屏蔽，使細小的顏料顆粒穩(wěn)定地分散在油墨體系當中。
進一步的，所述潤濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。所述潤濕劑的HLB值為10-18。本發(fā)明通過采用上述潤濕劑，能很好的潤濕各種顏料，有效提高色漿的研磨效率和降低水性油墨的表面張力。所述潤濕劑優(yōu)選但不限于為迪高Zatasperse 170或Carbowet 109中的至少一種。
進一步的，所述多功能有機胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本發(fā)明通過采用上述多功能有機胺，與其他原料相配合，可以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定色漿的pH，且具有潤濕、分散的作用。所述多功能有機胺優(yōu)選但不限于為陶氏AMP95。
進一步的，所述消泡劑為有機改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一種。所述消泡劑優(yōu)選但不限于為巴斯夫SI 225消泡劑，具有良好的自消泡效果和長效性。
進一步的，所述顏料粉為顏料黃(PY.13,PY.14,PY83,PY151等)、顏料紅(PR.146,PR.2,PR.170,PR.254,PR.48:2等)、顏料藍(PB.15:1,PB15:3,PB.15:4)、顏料橙(PO.13,PO.34)、顏料綠(PG.7)或特種炭黑等中的至少一種。所述特種炭黑比表面積為60-70m2/g，DBP吸收值cc/100g為35-45，所述特種炭黑優(yōu)選但不限于為歐勵隆碳黑P35。
本發(fā)明的另一目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種上述高濃度超細色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹脂液；
(2)按重量份計，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)將預(yù)分散好的藍色漿先用直徑1.0-1.5mm的研磨鋯珠進行粗磨至細度為10-15μm，再用100目過濾網(wǎng)過濾；最后用直徑0.4-0.8mm的研磨鋯珠進行細磨至細度為1μm以下，得到高濃度超細色漿。
進一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為400-600r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1000-1500r/min，分散25-35min。
進一步的，所述步驟(3)中，高濃度超細色漿的粒徑D99為500-800nm。
本發(fā)明的超細色漿采用復(fù)合的研磨樹脂液，既能保證高色濃度下粘度穩(wěn)定性和展色性，又能提高色漿的附著力和耐水性，采用大分子超級分散劑與研磨樹脂液以及其他原料相配合，更加有效維持色漿在更細的狀態(tài)下的穩(wěn)定性；且超細色漿的制備方法通過采用先粗磨后細磨的串聯(lián)研磨工藝，可以明顯提高研磨效率。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過將復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑以及多功能有機胺等原料相配合，制得高濃度超細色漿，所述高濃度超細色漿超細色漿具有優(yōu)異的著色力、光澤度和透明度，附著力好，與現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)色漿比較，更能滿足高線數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強度和印刷流平性。
本發(fā)明通過選擇具有附著力的高效研磨樹脂和大分子超級分散劑與其他原料相配合，采用先粗磨后細磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45-50％的高濃度超細色漿，其細度小，比表面積大，在非吸收性基材上更容易潤濕、鋪展、附著，為開發(fā)高色濃度薄膜水墨提供了基礎(chǔ)，助推膠印轉(zhuǎn)柔印和凹印轉(zhuǎn)柔印等技術(shù)的發(fā)展。所述高濃度超細色漿的制備方法工藝簡單、易于控制，生產(chǎn)成本低，制得的高濃度超細色漿綜合性能優(yōu)越。
附圖說明
圖1為實施例1的高濃度超細藍漿和對比例1的常規(guī)藍漿的色漿透明度對比圖。
圖2為實施例1的高濃度超細藍漿的粒徑分布圖。
圖3為對比例1的常規(guī)藍漿的粒徑分布圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
在本發(fā)明的一種實施方式中，一種高濃度超細色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液18-25份、顏料粉45-50份、超級分散劑1-3份、潤濕劑0.2-1份、多功能有機胺0.2-1份、消泡劑0.1-0.5份、去離子水25-35份。
進一步的，所述復(fù)合研磨樹脂液包括第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液的重量比為20-30:70-80；所述第二研磨樹脂液為苯丙樹脂液。所述第二研磨樹脂液的粘度為200-800mPa.s(25℃)，酸值為130-150，固含量為30-40％。所述第二研磨樹脂液粘度低，酸值適中，可為色漿提供極佳的顏料潤濕分散性、展色性和穩(wěn)定性。更進一步的，所述第二研磨樹脂液為巴斯夫苯丙樹脂JONCRYL HPD 296。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計，取固體丙烯酸樹脂25-35份、去離子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份，加入到反應(yīng)容裝置中，分散，得到第一研磨樹脂液；所述氨水的濃度為23-33wt％。所述固體烯酸樹脂為韓華化學(xué)Soluryl 60L。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法中，將固體丙烯酸樹脂、去離子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后，在50-60℃條件下分散3-4h，得到第一研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液的pH為8.5-9.0。
進一步的，所述超級分散劑為含有錨定基團的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。所述超級分散劑為海明斯的FX7500W和核心化學(xué)的S28中的至少一種。
進一步的，所述潤濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。所述潤濕劑的HLB值為10-18。本發(fā)明通過采用上述潤濕劑，能很好的潤濕各種顏料，有效提高色漿的研磨效率和降低水性油墨的表面張力。所述潤濕劑為迪高的Zatasperse 170和Carbowet 109中的至少一種。
進一步的，所述多功能有機胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本發(fā)明通過采用上述多功能有機胺，與其他原料相配合，可以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定色漿的pH，且具有潤濕、分散的作用。所述多功能有機胺優(yōu)選但不限于為陶氏AMP95。
進一步的，所述消泡劑為有機改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一種。所述消泡劑為巴斯夫SI 225消泡劑。
進一步的，所述顏料粉為顏料黃(PY.13,PY.14,PY83,PY151等)、顏料紅(PR.146,PR.2,PR.170,PR.254,PR.48:2等)、顏料藍(PB.15:1,PB15:3,PB.15:4)、顏料橙(PO.13,PO.34)、顏料綠(PG.7)或特種炭黑等中的至少一種。所述特種炭黑比表面積為60-70m2/g，DBP吸收值cc/100g為35-45，所述特種炭黑為歐勵隆碳黑P35。
本發(fā)明的一種實施方式中，一種高濃度超細色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹脂液；
(2)按重量份計，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)將預(yù)分散好的藍色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進行粗磨至細度為10-15μm，再用100目過濾網(wǎng)過濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進行細磨至細度為1μm以下，得到高濃度超細色漿。
進一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為400-600r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1000-1500r/min，分散25-35min。
進一步的，所述步驟(3)中，高濃度超細色漿的粒徑D99為500-800nm。
實施例1
本實施例中，一種高濃度超細色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液20.5份、顏料粉47份、超級分散劑1.5份、潤濕劑0.5份、多功能有機胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水30份。所述顏料粉為PB.15:3酞青藍。
進一步的，所述復(fù)合研磨樹脂液包括第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹脂液為巴斯夫苯丙樹脂JONCRYL HPD 296。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計，取固體丙烯酸樹脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹脂。
進一步的，所述超級分散劑為含有錨定基團的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。本實施例的所述超級分散劑采用海明斯的FX7500W。
進一步的，所述潤濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。所述潤濕劑的HLB值為10-18。本實施例的所述潤濕劑采用迪高Carbowet 109。
進一步的，所述多功能有機胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本實施例的多功能有機胺采用陶氏AMP95。所述消泡劑采用巴斯夫SI 225消泡劑。
本實施例中，上述高濃度超細色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹脂液；
(2)按重量份計，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例依次投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和PB.15:3酞青藍，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機，將預(yù)分散好的藍色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進行粗磨至細度為10-15μm，再用100目過濾網(wǎng)過濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進行細磨至細度為1μm以下，得到高濃度超細藍漿，采用粒徑分析儀測得高濃度超細藍漿的粒徑D99為500-800nm。
進一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
實施例2
本實施例中，一種高濃度超細色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液20份、顏料粉46份、超級分散劑1.5份、潤濕劑0.5份、多功能有機胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水31.5份。所述顏料粉為PR.146顏料紅。
進一步的，所述復(fù)合研磨樹脂液包括第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹脂液為巴斯夫苯丙樹脂JONCRYL HPD 296。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計，取固體丙烯酸樹脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹脂。
本實施例中，上述高濃度超細色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹脂液；
(2)按重量份計，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和PR.146顏料紅，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機，將預(yù)分散好的紅色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進行粗磨至細度為10-15μm，再用100目過濾網(wǎng)過濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進行細磨至細度為1μm以下，得到高濃度超細紅漿，采用粒徑分析儀測得高濃度超細紅漿的粒徑D99為500-800nm。
進一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，此處不再贅述。
實施例3
本實施例中，一種高濃度超細色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液20份、顏料粉47份、超級分散劑2份、潤濕劑0.5份、多功能有機胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水30份。所述顏料粉為PY.14黃色粉。
進一步的，所述復(fù)合研磨樹脂液包括第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹脂液為巴斯夫苯丙樹脂JONCRYL HPD 296。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計，取固體丙烯酸樹脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹脂。
本實施例中，上述高濃度超細色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹脂液；
(2)按重量份計，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和PY.14黃色粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機，將預(yù)分散好的黃色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進行粗磨至細度為10-15μm，再用100目過濾網(wǎng)過濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進行細磨至細度為1μm以下，得到高濃度超細黃漿，采用粒徑分析儀測得高濃度超細黃漿的粒徑D99為500-800nm。
進一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，此處不再贅述。
實施例4
本實施例中，一種高濃度超細色漿，包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液20份、顏料粉48份、超級分散劑3份、潤濕劑0.5份、多功能有機胺0.3份、消泡劑0.2份、去離子水30份。所述顏料粉為歐勵隆碳黑P35。
進一步的，所述復(fù)合研磨樹脂液包括第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液的重量比為25:75。所述第二研磨樹脂液為巴斯夫苯丙樹脂JONCRYL HPD 296。
進一步的，所述第一研磨樹脂液的制備方法包括如下步驟：按重量份計，取固體丙烯酸樹脂30份、去離子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份，在55℃條件下分散3.5h，得到pH為8.5-9.0的第一研磨樹脂液；所述氨水的濃度為28wt％。所述固體丙烯酸樹脂韓華化學(xué)Soluryl 60L固體丙烯酸樹脂。
本實施例中，上述高濃度超細色漿的制備方法，包括如下步驟：
(1)將第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹脂液；
(2)按重量份計，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和歐勵隆碳黑P35，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
(3)采用臥式砂磨機，將預(yù)分散好的藍色漿先用直徑1.2-1.4mm的研磨鋯珠進行粗磨至細度為10-15μm，再用100目過濾網(wǎng)過濾；最后用直徑0.4-0.6mm的研磨鋯珠進行細磨至細度為1μm以下，得到高濃度超細黑漿，采用粒徑分析儀測得高濃度超細黑漿的粒徑D99為500-800nm。
進一步的，所述步驟(2)中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為500r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1300r/min，分散30min。
本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，此處不再贅述。
對比例1
本對比例與實施例1的區(qū)別在于：本對比例采用常規(guī)藍漿英科612。
對比例2
本對比例與實施例2的區(qū)別在于：本對比例采用常規(guī)紅漿英科605。
對比例3
本對比例與實施例3的區(qū)別在于：本對比例采用常規(guī)黃漿英科607。
對比例4
本對比例與實施例4的區(qū)別在于：本對比例采用常規(guī)黑漿英科516。
對實施例1-4的超細色漿和對比例1-4的色漿進行上述水性油墨進行粘度、高溫穩(wěn)定性、光澤、著色力、細度、附著力和不透明度等性能的測試，測試結(jié)果如下表1所示：
其中粘度、高溫穩(wěn)定性、光澤、著色力、細度、附著力和不透明度的測試方法如下：
①粘度：參照GB/T 13217.4-2008《液體油墨粘度檢測方法》測試，使用4#-蔡恩(Zahn)杯在25℃下進行測試。
②高溫穩(wěn)定性：將色漿用蔡恩4#杯測試其初始粘度，再放入50℃烘箱中儲存，放置7天后，觀察有無析出或沉淀，并測試其粘度變化。
③光澤：按照GB/T 13217.2-2009《液體油墨光澤檢驗方法》，采用光澤度儀進行測定。
④著色力：按照GB/T 13217.6-2008《液體油墨著色力檢驗方法》標準進行測定。
⑤細度：按照GB/T 13217.3-2008《液體油墨細度檢驗方法》標準，采用刮板細度儀進行測定，以微米表示；也可采用粒徑分析儀進行測試。
⑥附著力：參照GB/T 13217.7-2009JI液體油墨附著牢度檢測方法進行測試，檢測溫度在25℃、濕度65％的條件下進行，將中性墨刮樣在基材上，刮樣放置24h后，將膠帶粘貼在印刷面，壓滾機往返滾壓3次，固定在圓盤剝離實驗機上，以0.8m/s的旋轉(zhuǎn)速度揭開膠帶，用20mm的半透明毫米格紙覆蓋在被揭部分，分別數(shù)出墨層所占格數(shù)與被揭格數(shù)，根據(jù)以下公式計算印品附著牢度。
式中：A-油墨附著牢度；
A1-油墨層的格數(shù)；
A2-被揭去的油墨層格數(shù)。
⑦不透明度：采用X-Rite eXact色差儀測試。不透明度越低，則表明透明度越高。
根據(jù)上述測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明采用各原料復(fù)配制得的超細色漿，各原料相互配合，性能優(yōu)越，采用以上工藝研磨出的超細色漿粒徑可以達到500-800nm(D99)，相同色含量著色力比常規(guī)色漿高10-20％、光澤度比常規(guī)色漿高20-30％、透明度比常規(guī)色漿高40-100％。實施例1的高濃度超細藍漿和對比例1的常規(guī)藍漿的色漿透明度對比圖如圖1所示。
采用Better2600激光粒度分布儀(濕法)對實施例1的高濃度超細藍漿粒度進行分析，超聲分散3min，循環(huán)轉(zhuǎn)速2000rpm，測得高濃度超細藍漿其比表面積為9550m2/kg，其粒徑分布圖如圖2所示，粒徑D99為0.621μm，D50為0.237μm，峰值粒徑為0.238μm，其粒度分布表如下表2所示：
采用Better2600激光粒度分布儀(濕法)對對比例1的常規(guī)藍漿粒度進行分析，超聲分散3min，循環(huán)轉(zhuǎn)速2000rpm，測得藍漿的比表面積為3406m2/kg，其粒徑分布圖如圖3所示，粒徑D99為4.217μm，D50為0.779μm，峰值粒徑為0.732μm，其粒度分布表如下表3所示：
| 粒徑/μm | 含量％ |
| 0.000-0.020 | 0.00 |
| 0.020-0.050 | 0.00 |
| 0.050-0.100 | 0.00 |
| 0.100-0.200 | 1.37 |
| 0.200-0.500 | 22.36 |
| 0.500-1.000 | 40.84 |
| 1.000-2.000 | 23.91 |
| 2.000-5.000 | 11.11 |
| 5.000-10.00 | 0.41 |
| 10.00-20.00 | 0.00 |
本發(fā)明通過將復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑以及多功能有機胺等原料相配合，制得高濃度超細色漿，所述高濃度超細色漿超細色漿具有更強的著色力、更高的光澤度、更好的透明度，更能滿足高線數(shù)網(wǎng)紋輥的印刷，獲得足夠的色彩強度和印刷流平性。本發(fā)明通過選擇具有附著力的高效研磨樹脂和大分子超級分散劑，采用先粗磨后細磨的串聯(lián)研磨工藝，可以研磨出色含45-50％的高濃度超細色漿，其細度小，比表面積大，在非吸收性基材上更容易潤濕、鋪展、附著，為開發(fā)高色濃度薄膜水墨提供了基礎(chǔ)，助推膠印轉(zhuǎn)柔印和凹印轉(zhuǎn)柔印等技術(shù)的發(fā)展。所述高濃度超細色漿的制備方法工藝簡單、易于控制，生產(chǎn)成本低，制得的高濃度超細色漿綜合性能優(yōu)越。
上述的具體實施例是對本發(fā)明技術(shù)方案和有益效果的進一步說明，并非對實施方式的限定。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
1.一種高濃度超細色漿，其特征在于：包括如下重量份的原料：復(fù)合研磨樹脂液18-25份、顏料粉45-50份、超級分散劑1-3份、潤濕劑0.2-1份、多功能有機胺0.2-1份、消泡劑0.1-0.5份、去離子水25-35份；
所述復(fù)合研磨樹脂液包括第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液的重量比為20-30:70-80；所述第二研磨樹脂液為苯丙樹脂液；
所述第一研磨樹脂液的制備方法包括如下步驟： 按重量份計，取固體丙烯酸樹脂25-35份、去離子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份，加入到反應(yīng)容裝置中，分散，得到第一研磨樹脂液；所述氨水的濃度為23-33wt%；
所述超級分散劑為含有錨定基團的多已內(nèi)酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度超細色漿，其特征在于：所述第一研磨樹脂液的制備方法中，
將固體丙烯酸樹脂、去離子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后，在50-60℃條件下分散3-4h，得到第一研磨樹脂液，所述第一研磨樹脂液的pH為8.5-9.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度超細色漿，其特征在于：所述潤濕劑為含乙氧基醇的表面活性劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度超細色漿，其特征在于：所述消泡劑為有機改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一種。
5.一種如權(quán)利要求1-4任意一項所述的高濃度超細色漿的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）將第一研磨樹脂液和第二研磨樹脂液按比例混合均勻，得到復(fù)合研磨樹脂液；
（2）按重量份計，先投入去離子水，在攪拌條件下按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速分散；
（3） 將預(yù)分散好的藍色漿先用直徑1.0-1.5mm的研磨鋯珠進行粗磨至細度為10-15μm，再用100目過濾網(wǎng)過濾；最后用直徑0.4-0.8mm的研磨鋯珠進行細磨至細度為1μm以下，得到高濃度超細色漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃度超細色漿的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，投入去離子水后攪拌，攪拌速度為400-600r/min速度，按比例投入復(fù)合研磨樹脂液、超級分散劑、潤濕劑、消泡劑、多功能有機胺和顏料粉，然后提高轉(zhuǎn)速至1000-1500r/min，分散25-35min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃度超細色漿的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，高濃度超細色漿的粒徑D99為500-800nm。
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